13 第十三章 现场的焊接及涂装技术措施.doc

绍兴县体育中心体育场钢结构工程投标文件——技术标 PAGE PAGE 416 第十三章 现场的焊接及涂装技术措施 13.1 现场焊接工艺 13.1.1 现场焊接工艺评定 本工程钢构件材质主要为Q235B和Q345B,为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。 13.1.2 焊接工艺评定流程 焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成，焊接工艺评定按下列程序进行： 序号 评定流程 1 由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)； 2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书； 3 焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施； 4 焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作； 5 焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告； 13.1.3 焊接工艺评定的原则 序号 原 则 1 不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。 2 Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。 3 评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。 4 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤 重新评定，直到合格为止。 5 施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。 13.1.4 现场焊接作业流程 施工准备 施工准备 操作平台，防风棚及防护架就位 焊前准备 坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板 预热 定位焊 根部打底 填充焊接 面层焊接 按规定后热 按规定保温 焊接外观检查 填写外观检查表 打磨探伤区域 超声波探伤 填写正式报告 工序交接 合 格 合 格 缺陷修补 焊前检查： 1、气候条件 2、焊前测量结果 3、坡口几何尺寸 4、焊机、焊接工具 5、安全防护 6、二氧化碳气路 7、防火措施 过程中检查： 焊接电流、电压 焊接清理 层间温度 气体流量、压力、纯度 送丝速度及稳定性 焊道宽度 焊接速度 YES YES NO NO 13.1.5 焊接顺序 焊接顺序是：控制起点和固定点，由中间向两侧对称焊接，遵循“单杆双焊，双杆单焊”，逐渐向合拢点逼近的焊接顺序。 起始点是焊接残余应力最小、但变形最大的地方；合拢点是变形最小而残余应力最大的地方。两处特点鲜明，正好相反。 13.1.6 焊接质量保证措施 13.1.6.1 焊接质量控制内容 控制阶段 质量控制内容 焊接前质量控制 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接中质量控制 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接后质量控制 焊接外形尺寸、缺陷的目测 焊接接头的质量检验 破坏性试验 理化试验 金相试验 非破坏性试验 无损检测 强度及致密性试验 焊接区域的清除工作 13.1.6.2 人员保证 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。 13.1.6.3 天气及其它施焊环境要求 序号 环境要求 1 对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措施，并报业主监理批准后方可开始焊接； 2 焊接作业区相对湿度不应大于90%； 3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施； 4 雨、雪天气不得露天焊接，必须有防护措施。 13.1.6.4 防潮措施 焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙； 焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条； 焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气； 焊缝需一次性完成； 当焊接作业区相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。 13.1.6.5 焊缝检验的措施 1）外观检查 序号 焊缝外观检查措施 1 所有焊缝需由焊接工长100％