桁架第二次提升方案.doc

- PAGE 95 - 4.10 第二次提升方案 4.10.1 概述 HJ-2、HJ-3和1区网架提升 14.639m后锁定，其它桁架和2～５区网架在21 4.10.2 提升荷载与提升设备能力计算 圆 塔 方 塔 被提升重量（吨） 提升设备能力（吨） 被提升重量（吨） 提升设备能力 （吨） 钢柱 提升支架 钢柱 提升支架 桁架 (1)/2+ (2)+(3) 6X200 4X40+5X40 +4X40+4X40 桁架 (1)/2+ (4)+(5) 6X200 4X40+4X40+4X40+4X40 374.4 445 1200 680 288 423 1200 640 1.15X819.4〈1880 1.15X711〈1840 安全系数：2 安全系数:2.25 1.15—小柱头、屋面檩条和施工附加荷载综合系数。 4.10.3 千斤顶的布置 根据第二次提升的重量和桁架与圆塔、方塔的连接形式及重量的分布情况，在圆塔的5根柱子的提升牛腿上共放置6台LSD200型千斤顶，在方塔的4根柱子的提升牛腿上共放6台LSD200型千斤顶 。为防止第二次提升过程中1～5区网架变形，影响6、7区网架的安装质量，在HJ-1、HJ-2、HJ-3、HJ-4南北两端的提升支架上均放置LSD40型爬升千斤顶参与整体提升。除HJ-2的南端放置5台外，其余各提升支架均放4台（具体布置详见“****中区屋盖第二次整体提升千斤顶平面布置图”）。(略) 　 4.10.4 提升工艺原理 总的原理为圆塔的HJ-1、HJ-2、HJ-5、HJ-6、HJ9-12，方塔的HJ-3、HJ-4采用多根钢绞线集束承重，计算机控制，45台液压千斤顶同步提升的工艺原理，整个提升可分为承重系统、液压系统和控制系统三大部分。 具体工作原理：同上。 通过计算机控制，首先要实现45台千斤顶同步受力、同步提升与爬升，还要控制多个点提升力与荷载的动态。 4.10.5 同步控制措施 同第一次整体提升的“ 五、同步控制措施”。 4.10.6 提升设备的技术性能 同第一次整体提升的“六、提升设备的技术性能”。 4.10.7 有关提升的结点构造做法 同第一次整体提升的“七、有关提升的结点构造做法” 4.10.8 提升支架的设计 同第一次整体提升的“八、提升支架的设计” 4.10.9 桁架端部防变形措施 第二次整体提升到设计标高以上50㎜后，锁定所有的千斤顶，然后进行桁架钢牛腿的安装焊接工作。钢牛腿经检验合格后，钢屋盖下落就位。钢牛腿上的LSD200型千斤顶卸力拆除，四榀大桁架的端部提升支架上的LSD40型爬升千斤顶仍不卸力，随着6、7区网架的安装分时间、分级慢慢卸力。 4.10.10 提升设备 液压千斤顶LSD20012台（备2） 200t锚具12套 200t安全锚具12套 临时锚具12套 液压千斤顶LSD4033台（备2） 40t锚具33套 调锚预紧YS2002台 有线电讯1套 对讲机8对 泵站8台 比例阀组16台 主控制台1台 副控制台9台 位移传感器16件 激光测矩仪16台 自整机控制系统16台 油泵控制柜8台 购置设备：钢绞线1860级22吨 液压油YBN323600升 油管（胶管、钢管）配套 制作加工件：提升牛腿：见加工详图 接柱：见加工详图 提升支架8套 支架平台8套 提升人员：电器控制 8人 液压维修 6~8人 电器维护 8人 各点操作监视 16人 缆风绳长度计算： 1#提升支架：（57.5+93+46.7+26.8）×2=448m 3#提升支架：（32+93+46.7+26.8）×2=397m 5#提升支架：（57.5+81+56.6+36.6）×2=463.4m 7#提升支架：（32+81+56.6+36.6）×2=412.4m 2#提升支架：（64+93+40.4+26.8）×2=448.4m 4#提升支架：（45+93+40.4+26.8）×2=410.4m 6#提升支架：（64+81+36.6+48.5）×2=460.2m 8#提升支架：（45+81+36.6+48.5）×2=422.2m 合计：3462m 支架基础用砼：（6.9×3.4×0.25+6.1×2.6×0.25）×8=78.64m 支架基础垫板：2×2×0.016×16×7.85=8.0384t 支架基础配筋： ф12 6.9×17+6.1×13+3.4×35+2.6×31=396.2m×8=3169.6m 折合：2.814t ф14 0.55×8×