槽帮钢铸造工艺的研究.docx

槽帮钢铸造工艺的研究张凯高菲宗国锋张峰赵菲（山东 槽帮钢铸造工艺的研究 张 凯 高 菲 宗国锋 张 峰 赵 菲 （山东能源机械集团乾泰公司，宁阳 271413） 摘 要：本文提出铸造槽帮钢的铸造难点，根据我公司自身情况从铸造槽帮的工艺及质量控制方面阐述了 如何改进及解决这些问题。 关键词：槽帮钢 铸造工艺 质量控制 刮 板输送机是煤矿常用的主 要 运 输 设 备 ，而 中 部 槽 槽 帮是刮板输送机向前推移的 主 要受力部位，如果中 部 槽 槽帮出现断裂现象 ，将导致刮板输送机无法推移 ，直接影 响井 下安全生产，我公司通过对铸造槽帮钢生产工 艺 进 行分析和改进，为合理控制中部 槽 质量提供了经验 并 收 到 良 好 效 果 。 1 槽帮钢的铸造难点 （1）铸件尺寸精度要求高 ：1750+3-2 、1700-3 、70 ± 1 。 （2）铸件不得有缩孔 、气 孔 、裂纹等铸造缺陷 。 （3）铸件要相互连接 ，必须保 证 互 换 性 ，其 长 度 方 向 尺 寸 1750+3-2 与 1700-3 要 相 互 对 应 。 （4）链道内不得有粘沙 现象 ，且 V 形槽全长范围内直 线 度 为 3mm 。 （5） 铲 板 、 挡板槽帮用哑铃销连接的腔窝全部不加 工 ，必须用铸造方来保证 。 （6）铸件必须有铸件序列号 。 （7）热 处 理 工 、艺 要 求 严 格（HBl85-220）。 2 铸造槽帮钢缺陷分析和工艺改进 2 . 1 分 型 、浇 注 铸造工艺主要问题是分型面 的确定 ，分型面确定后才 能 确 定 模 型 、芯 盒 数 量 、砂 箱 形 式 等 。 通常采用平地平浇 工 艺 ，槽 帮 钢 是 刮 扳机向前移动的主要受力部位 ，必须保 证铸件 的机械性能和使用要求，为此应选择合理的 造 型 方式以提高铸件的内在质量 ，确保链 道的一次成型 。且 造 型工艺简单 ，砂箱不需要特殊加工 ，降低制造成本 。 我公司根据自身情况 ，全面考虑到翻转起模机 、砂 箱 规格等 ，设计使用一箱两 件 ，使用一套浇注系统 ，如图 1 所 示 。 前期我公司采 用 分 段 下 芯 子 方 式 ，其 工 作 量 大 ，尺 寸不宜把握 ，改用新的工艺后 ，大大的减少 了 造 型 、制 芯 、 合 箱 的 工 作量 ，并 且 浇注系统设置在铸件底面 ，减少铸件 修 磨 量 。 2 . 2 弯 曲 变 形 工艺改进前，我公司生产的槽帮 ，50 % 的 出 现 弯 曲 变 形 现 象 ，弯 曲 度 超 过 3mm ，经 分 析 得 出 ：铸 件 结 构 不 规 则 ， 应力分布不均匀 ，导致铸件产生弯曲 。 经过工艺改进 ，铸 件的浇注系统其产 生 的内应力相互抵消，从而明显 减 少 了 铸 件 变 形 量 。 2 . 3 浇 不 足 浇不足是由于钢水温度低 、充 型 速 度 慢 、浇 注 压 力 头 低 、型腔阻力太大等原因形成的 。浇 不足现象总是在固定 卡 块 处 出 现 ，通 过分析认为是充型速度慢造成的 ，为此我 公司在原工艺的基 础上 ，增加 了内浇口尺寸 ，提高了充型 速度 ，增大了钢水流量 ，问题得到了解决 。 2 . 4 粘 砂 粘砂分为机械粘砂 、化 学 粘 砂 、热 粘 砂 ，粘 砂 严 重 时 铸 件 就 得 报 废 。经过分析 ，我们认为糟 帮钢主要是机械粘 砂 和 热 粘 砂 ，形 成的原因是局部砂型强度低 ，钢水渗透到 砂型中而形成的 。另外局部砂 型受热时间过长 ，砂型处于 三面钢水包围 ，砂子被严重烧结形成热粘砂 ，针对上述问 题 ，采用增加局部砂型 强 度 ，使 用 洛 铁 矿 砂 ，在 受 热 严 重 部位涂刷快干耐 高温涂料 ，使钢水与砂型隔离 ，从而有效 地 解 决 了 粘 砂 缺 陷 。 2 . 5 缩 孔 缩孔是铸件在液态和固态凝固时 ，产生的液态 和 固 态 收 缩 ，得 不 到 补 充 钢液 ，而在铸件 最后凝固的部位出现的 孔 洞 。我们采用多设出气孔 ，在 V 型槽的的每个链道上均 设 置 4 个 出 气 孔 ；并 规定浇注工艺 ：开始快浇 ，到后期浇 到冒口位置处减慢浇注速度，浇 满 后停顿 2 秒钟进 行 补 现 代 制 造 技 术 与 装 备2011 第 5 期 总第 204 现 代 制 造 技 术 与 装 备 2011 第 5 期 总第 204 期 40 浇 。 从而有效的解决了缩孔问题 。 决上述问题 ，保证了铸件质量 ，从而达到客户满意 。 质量控制要点 （1）选择计算合理的铸造工艺参数 ，特别是下列参数 要 严 格 控 制 ：分型面；合金收缩 率 2 . 0 % ；拔模 斜度 0 ° 35 ′ ；浇 注 温 度 l550 ℃ -1600 ℃