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技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
200
施工单位
分项工程名称
焊接
交底提要
钢结构安装焊接
交底内容:
包括范围
包括预埋件、劲性柱、劲性梁、钢柱、钢梁等。
施工准备
焊机
序号
名称
型号
数量
产地
1
CO2气体保护焊机
NBC-500
10台
2
焊条电弧焊机
3台
焊接材料
焊材类别
产地
牌号
直径
使用部位
焊缝编号
电焊条
天津大桥
THJ422
¢3.2mm
¢4.0mm
点焊
实芯焊丝
天津大桥
THQ-50C
¢0.8
¢1.2mm
¢1.
填充焊
2.3辅助机具及使用部位
序号
名称
型号
数量
使用部位
1
碳弧气刨
1
返修及切割引弧板、熄弧板
2
空压机
1
送风装置
3
磁力滚轮切割机
1
切割
4
角向磨光机
¢100mm
5
层间清理
5
角向磨光机
¢200mm
5
层间清理
6
焊条保温桶
40
焊条临时储存
7
深度尺
150mm
2
测量焊缝填充深度
8
风速仪
1
测量风速
9
烘干箱
1
焊条烘干
10
脱湿机
1
焊材储存 (<30m2
11
干湿温度计
4
焊材保管
12
电流卡表
1
焊机规范调节
13
焊缝量规
1
焊缝表面检查
14
钢尺
8
焊缝宽度检查
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
200
施工单位
分项工程名称
焊接
交底提要
钢结构安装焊接
交底内容:
2.4小型用具及备件
序号
名称
型号
备注
1
手锤
5KG
2
扁铲
3
扳手
4
砂轮片
¢100mm
5
砂轮片
¢200mm
6
移动电源
7
前枪管
500A,350A
8
送丝软管
9
导电嘴
¢1.2mm
10
喷嘴接头
500A,350A
3.焊接方法
GMAW(CO2实芯焊丝气体保护焊),SMAW(焊条手工电弧焊),FCAW-G(CO2药芯焊丝气体保护)。采用焊条电弧焊(SMAW)进行定位焊和组拼时候的连接焊接,采用CO2药芯气保焊(FCAW-G)或GMAW(CO2实芯焊丝气体保护焊)进行正式焊缝的焊接。
3.1缺陷处理办法
焊接前组对间隙<6mm时,对坡口进行打磨,至间隙为8mm方可开始焊接。
焊接前组对间隙≥10mm时,在坡口一侧堆焊至间隙为8mm方可开始焊接。
焊接前焊接衬板与母材间隙>2mm时,需重新组对更换衬板或对衬板进行处理,至误差<2mm时,方可开始焊接。
3.2分段焊接接头处理工艺
安装焊缝中有同一条焊缝多人分段焊接方法,为了防止接头重叠,防止发生未熔合等缺陷,确保焊接质量,采用如下措施:
同一条焊缝施焊的焊工速度一致;
分层分道接头,相邻两个接头位置距离100mm以上;
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
200
施工单位
分项工程名称
焊接
交底提要
钢结构安装焊接
交底内容:
分段接头时,需进行搭接,即在前一名焊工的焊道上起弧,使接头处充分熔合,搭接长度10~20mm。
3.3箱形构件水平转角焊接工艺
箱形构件转角处不允许接头;
每一转角处由一人完成焊接。
3.4焊缝出现缺陷返修工艺
如在焊接过程中发现缺陷,需立即停止焊接,进行相应的记录采取措施处理。
焊接时发现有未焊透时,局部未焊透采用¢200mm的角磨机对缺陷位置进行打磨,当缺陷较长时采用碳弧气刨清根后打磨干净,重新施焊。
发现有气孔夹渣等现象,当缺陷较深时采用¢200mm的角磨机或扁铲、手锤等工具剔除缺陷,处理完毕重新施焊。
使用碳弧气刨进行返修时,当板厚小于80mm,碳棒伸出长度小于100mm,当板厚超过100mm时,碳棒伸出长度小于130mm,随着碳棒的消耗随时调整碳棒的伸出长度。
4.焊接参数
依据焊接工艺评定试验所取得的数据,结合现场实际焊接位置的不同,对焊接工艺参数进行规定如下:
定位焊工艺同正式焊接工艺,参数执行SMAW焊接工艺参数,且点焊长度需大于50mm,厚度为4~5mm。
焊接时每层厚度不超过4mm,立焊摆幅15~20mm,其它焊接位置不允许有摆幅,各板厚的层数安排如下表:
板厚(mm)
层厚(mm)
层数
50
4
≥13
60
4
≥20
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名
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