半齿圈加工工艺.docxVIP

-- - 半齿圈加工工艺 划线：检查毛坯各部余量，划零件十字中心线，结合面双外圆线，划内、外圆水平找正线及齿宽中心线 铣：两半齿圈摞在一起，按线找正 粗铣结合面，留余量 6mm ，粗糙度 6.3 划线上机床，划 4-Φ58 孔， 4-Φ 60H7 孔， 8-Φ 38 孔 开坐标控制中心距，将 8-Φ 38 钻成，背面锪（ huo）平 钳：领取工艺联接件（ M36 ） 8 套，将两半齿圈对成整圈，对正把紧。 4. 粗车：将结合面及外圆线找正，保证结合面于齿谷中央，轮缘厚度均匀 -5%～ +10%。粗车各部，外圆直径方 向余量 30mm，端面各留量 15mm，倒角 5× 45°，全部车至表面粗糙度为 6.3 钳：拆开两半，联接件入库 超声波探伤：合格后方可进行下道工序 正火 钳：将焊接拉筋气割掉 铣：铣平焊接拉筋处 划线：检查零件变形情况，重划结合面加工线，划内、外圆水平找正线、齿宽中心线（注意对中线） 铣：将两半齿圈摞在一起，找正 半精铣结合面，各留余量 1.5mm，铣至表面粗糙度 3.2 划结合面 4- Φ 60H8对角位置 2- Φ 48 孔，其余 6- Φ 50 c. 开坐标控制中心距，钻孔，并扩铰 2- Φ48H7 孔，作区别标记，钻扩其余 6- Φ 50 孔 12. 钳：领取工艺联接件（ 8 套 M48）将两半齿圈对成整圈，对正把紧，结合面用塞尺检查≤ 0.10mm 13. 半精车：按结合面、外圆找正夹紧。半精车各部，外圆直径方向留 15mm余量，端面各留 5mm余量，全部车 至粗糙度 6.3 ，要求与外圆一次装夹车出的端面要求刻线 14. 超声波探伤 15. 粗铣齿： 刻线端向下， 找正、压紧，端面跳动＜ 0.10mm，齿顶圆径跳＜ 0.10mm，按标准外圆齿厚每边留 6.5mm （不铣够齿深） ，结合面应在齿谷中央 钳：拆开成两半，标准件入库 划线：检查变形情况，以刻线端为基准，校正齿根部垂直，划零件十字中心线、结合面加工线，划齿宽中心线，并在内圆中间划水平找正线 铣：两件摞起装夹，注意有刻线端面在两件把合后应在同一侧面上。零件垫平、找正： 精铣结合面至要求 划线上机床，划 4- Φ 58、 4- Φ60H8 孔线 严格开坐标控制中心距，钻、扩4- Φ 58，钻、扩、铰 4- Φ60H8 孔，并保证两半齿圈能够把上