[QC成果]提高大模板工程施工质量汇报.ppt

中房·长安国际项目 THE SITH COMP ANY OF CHINA CONSTRUCTION FIRST GROUP LTD. 4 角膜与大模板之间存在缝隙 严格检查每个角膜与大模板交接部位 尽量避免角膜与大模板之间存在缝隙情况（控制在95%） 及时修理好模板，尤其是小角模。对工人进行关键部位施工的交底，并加强检查力度。 工地现场 2012.8-2013.6 5 钢筋加工尺寸偏差导致位移 钢筋验收时针对钢筋位移、尺寸、偏差等情况，根据控制线严格检查 钢筋加工、绑扎及浇筑过程中符合规范误差允许范围内（合格率95%以上） 1、进行规范化管理，保证钢筋截面尺寸和精度要求。2、绑扎过程中放好定位筋。3、浇筑过程中需专人看护 工地现场 2012.8-2013.6 七、制定对策 续上表 制表人： 制表时间：2014年 8 月 29 日 THE SITH COMP ANY OF CHINA CONSTRUCTION FIRST GROUP LTD. 八、实施对策 为达到预期目标，项目进行多次探讨和研究，不断优化方案、措施，并进行明确的责任分工，以加强管理，并将方案措施落实到实践当中。 实施一 措施 1 严格按照“三检制”进行组织监控、验收。并将材料的检测报告、出厂合格证、进场材料等严格按规范要求进行检查。 2 严格要求专业分包按施工方案、技术交底进行施工，施工不合格部位该返工及时返工。 根据方案、交底、规范、设计图纸的要求进行过程预验收、工序交接检及隐蔽验收，验收过程需专业质检员进行严格把关，每一个部位都需认真仔细检查。 3 效果验证 每道工序100%验收，管理人员质量意识得到加强，由此现场避免了因未按方案、交底施工，检查、验收不到位、材料而产生的施工质量问题。 加强管理人员施工过程中的监督管理力度。 目标达成 THE SITH COMP ANY OF CHINA CONSTRUCTION FIRST GROUP LTD. 实施二 提前做好剪力墙根部的处理。 措施 1 在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙外侧25cm宽度范围内用2m以上的刮杠，按标高刮平。 2 在支模板前沿墙边线粘帖胶海棉条，保证墙侧安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。 在外墙部位竖向模板支设完成后，其根部再填塞柔性胶条。 3 剪力墙墙根部位不平处在钢筋绑扎前进行剔凿处理。 4 严禁润泵水入模，并将润泵砂浆均匀浇筑在墙内，其厚度，不宜大于10㎝。 5 效果验证 采用该种措施，确保剪力墙底与已施工完成的结构之间基本上不存在缝隙（合格率为95%以上）。 目标达成 实施三 延长混凝土的振捣时间和深度 措施 1 相对固定混凝土入模的部位，用振动棒边振动边将混凝土向前推引，自然向前流淌的混凝土可避免浆石分离。 2 前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，并形成书面交接记录。 所有部位必须振捣到位，并且其振捣时间需适当延长，特别是阴阳角部位，管理人员需进行全程监控。 3 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。 4 效果验证 现场的墙体烂根现象得到非常大的改善，由此引起的质量问题采取该措施后合格率已基本保持的95%以上。 目标达成 实施四 采取措施防止角膜与大模板存在缝隙 措施 1 将经过多次周转利用后的角膜存在偏差的，进行修理。施工前角膜需清理干净。 2 加强工人对该部位施工要点的交底。 合模前，验收钢筋时对钢筋保护层重点验收，确保保护层垫块均匀布置。模板验收时组织质量、技术、工程人员对模板所有部位的螺栓进行检查，确保螺栓加固到位。 3 在无法避免存在缝隙部位采用胶条进行封堵防止漏浆。 4 验收过程中，专业质检人员及主管工长需严格把关。 5 减少了角膜与大模板存在缝隙的现象，并且采取该措施其质量合格率也提高至95%以上。 效果验证 目标达成 THE SITH COMP ANY OF CHINA CONSTRUCTION FIRST GROUP LTD. 实施五 控制钢筋偏差导致位移 措施 1 规范化管理，将钢筋料单经由主管工长审核无误后，方可进行下料，以保证钢筋截面尺寸和精度要求。 2 根据规范要求进行定位钢筋的绑扎及设置，以保证钢筋位置的准确性。 混凝土浇筑过程中需由主管工长进行全程监控，发现有变形部位及时调整。 3 振捣器不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。 4 效果验证 下料钢筋的尺寸偏差较小，采用定位筋后钢筋的位置得到控制，混凝土浇筑过程中较少的钢筋偏差，保证支模过程中由其影响的模板阴阳角不反正质量合格率为95%以上。 目标达成 THE SITH CO