如何提高钢结构现场焊缝的一次合格率（PPT）.ppt

如何提高钢结构现场焊缝的一次合格率 一、工程概况 ****体育场工程为***年*****奥运会主会场。其设计新颖，空间钢结构由24榀门式桁架围绕着体育场内部碗状看台区旋转而成，结构组件相互支撑、形成网格状构架，组成体育场整体的“鸟巢”造型。场内可容纳10万人同时观看比赛。 我单位承接钢结构工程的现场拼装及其焊接任务（计从P9～P18线的工作任务）。 ***场钢结构焊接特点 本工程钢结构的连接方式全部采用焊接连接，所以在焊接上有三大特点： 1、焊接量大及板厚大，其一件组合柱（含上、下柱）在现场拼装的焊缝数量达540余米；组合柱的内柱的板厚全部超过60mm。 2、特殊钢(Q460E、GS-20Mn5V铸钢）的焊接，其中Q460E钢的焊接，根据业主数据库的搜索，Q460E钢日本曾焊接过板厚最厚80mm，而我们焊接的Q460E板厚达110mm，这在世界上是首次大板厚、大规模使用。 3、焊接质量要求高，所有现场拼装焊缝为一级焊缝（100％UT检测），焊缝余高0～1mm，焊缝宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。 本工程的焊接方法选用CO2气体保护焊（平、横、立焊位）和手工电弧焊（仰焊位）。 针对本工程焊接的特殊情况，我项目部积极开展QC活动，成立QC小组。 二、小组情况(表一) 3、Q460E钢及GS-20Mn5V铸钢的焊接要求一次焊接合格，且目前世界上无Q460E钢的焊缝返修工艺，即如果Q460E钢焊接不一次成功则报废。 4、公司管理目标要求：确保长城杯获得鲁班奖工程。 5、选择课题。如果焊缝一次合格率高，将减少人工及焊材费用，大大缩短工期，减少施工成本，企业的知名度得到一定提高。我们小组选择QC课题为“如何提高钢结构现场焊缝的一次合格率”。此次课题时间从2005年9月至2005年12月。 四、现状调查、制订目标 从上表得出C13下柱焊缝的一次合格焊缝长度为252.27-26.94=225.33m，则C13下柱焊缝一次合格率为225.33/252.27=89.32%，根据(表二)进行统计分析及在现场仔细观察，发现影响焊缝的一次合格率主要是焊缝内部及部分焊缝外部存在着缺陷： 制订目标将钢结构现场焊缝的一次合格率制订为95%。 目标的可行性研究 1、根据现场另一拼装施工单位的焊缝一次合格率（92.57% ）； 2、根据现状调查，焊缝内部夹渣是影响焊缝一次合格率的主要原因，通过治理夹渣，即可将焊缝的一次不合格率降到(100-89.32)*52.9%*90%=5%； 3、项目部焊接设备为全新的，再加上国家焊接专家的技术支持，我项目部有能力和信心。 小组将焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。 八、对策实施 制订了切实可行的对策后，项目部从各方面配合其顺利实施，具体实施情况如下： （一）、强化质量意识，加强焊工的技能培训 针对在C13下柱焊接出现的问题，聘请大学院校焊接老师进行现场焊接指导，邀请国家焊接专家对所有焊工进行知识讲座，组织焊工进行技术交流等，验证考试、强化培训等。通过对焊工进行的一系列培训，使每个焊工在焊接前具备了较强的实际操作技能，QC小组成员对工程中出现的各种技术问题及时解决，大大加快了施工进度。 焊接老师和焊接专家在授课 培训结果 公司对电焊工分三次进行培训，共83人，在汉经过现场培训，经国家焊考委审核及笔试合格后，到北京再进行强化培训，效果显著，焊工全部通过考核。 （二）、加强技术交流，改进焊接工艺 根据C13下柱焊接的情况，经过大家讨论后认为：为确保C14下柱及以后的焊缝一次合格率高，需减少仰焊焊接位置及加强焊接工艺知识教育。同时我们在施工中改善作业环境。 1、为了加强焊缝的外部质量，将原实芯焊丝盖面的焊接方法改为药芯焊丝或焊条盖面的焊接方法。药芯焊丝盖面和焊条盖面的焊接方法根据焊工自身技能的情况选用，不作限制。 2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达99.99%，气体纯度高可降低焊缝气孔产生几率。 2、特殊钢材焊口，现场模拟焊接。对于GS-20Mn5V、Q460E钢材的焊口，为了使焊工焊接时心中有数，按正式构件的材质、坡口形式制成试板，让参与焊接特殊钢材的焊工模拟焊接，焊后焊接技师、焊接老师进行讲评。 3、运用电脑模拟增强组装精度。 由于本工程的所有构件均为弯扭的箱型构件，所以在C14下柱拼装前，通过电脑三维模拟构件组装以