沉降_再生器中翼阀安装前的现场检验及静态试验.docxVIP

图 1 再生器结构示意图 图 2 图 1 再生器结构示意图 图 2 旋风分离器示意图 图 3 翼阀结构图 沉降－再生器中翼阀安装前的 现场检验及静态试验 姻 张建华 淄博澳信机械制造有限公司 山东淄博 255438 摘 要 沉降－再生器是炼油厂催化裂化装置中核心设备，其内壁均匀分布的旋风分离器是关键部件。旋风分离下部料腿与 全覆盖式翼阀（以下简称翼阀）的安装角度有严格要求，而这个安装角度需通过现场静态试验来确定，本文具体介绍 翼阀安装前的检测项目、现场静态试验及对问题翼阀修整方法。 关键词 两器 全覆盖式翼阀 检查项目 现场静态试验 修整 中图分类号 TU71 文献标识码 B 文章编号 1672-9323（2009）04-0029-12 沉降—再生器是催化裂化装置的重要工艺设备，作用是为 催化剂再生提供场所和条件。其内部的旋风分离器是气固分离 并回收催化剂的设备，它的结构形式、安装精度和操作状况好坏 直接影响催化剂耗量的大小，是决定整个装置处理能力非常关 键的设备。图 1 和图 2 分别是再生器结构示意图和旋风分离器 示意图。 旋风分离器的组成部分。 灰斗的作用是脱气，即防止气体被催化剂带入料腿；料腿的 作用是将回收的催化剂输送回床层，为此，料腿内催化剂应具有 一定的料面高度以保证催化剂顺利下流，这也就是要求一定料 腿长度的原因；翼阀的作用是密封，即允许催化剂流出而阻止 气体倒窜。翼阀的结构如图 3 所示。 翼阀的安装有严格的角度要求，每一个都应该做试验确定 其安装角度，保证在一定压力下阀板才能打开，否则应该是密封 的。如果安装角度不合适，翼阀一直开一条缝，催化剂持续冲刷， 翼阀和旋风分离器就会磨损严重，甚至被磨出洞，催化剂从洞里 出来，时间长了结焦，阀板就不活动了。这时如果有操作波动，旋 风分离器料腿卸料不畅，催化剂就跑损严重，这样严重影响旋风 分离系统的效率，进而影响整个催化裂化装置的处理能力。因 此，翼阀安装前需做静态试验，以保证它的正常工作。 1 试验准备 1.1 静态试验地点必须选择安静的环境，避免在有振动（比如机 旋风分离器由内圆柱筒、外圆柱筒、圆锥筒以及灰斗组成。 灰斗下端与料腿相连，料腿出口装有翼阀。旋风分离器的作用原 理是：携带催化剂颗粒的气流以很高的速度(15～25m／s)从切 线方向进入旋风分离器，并沿内外圆柱筒间的环形通道作旋转 运动，使固体颗粒产生离心力，造成气固分离的条件，颗粒沿锥 体下转进入灰斗，气体从内圆柱筒排出，灰斗、料腿和翼阀都是 66 石油化工建设 09.04 动车的发动机、现场捶击震动等）的情况下进行，试验过程中 动车的发动机、现场捶击震动等）的情况下进行，试验过程中应 采取防风措施，以防止测得的实验数据不准确。 1.2 试验前，现场安装试验平台。试验平台采用型钢与钢板制 作。平台面应用水平仪测量平整。 1.3 按翼阀的规格尺寸制作试验支架，并固定焊接在平台上；试 验支架应用水平仪测量平整。由于翼阀规格大小尺寸不一，试验 支架的形式为示意图，见图 4 (3)静态试验时，应采用实际工况下使用的催化剂，连续均匀 缓慢倒入翼阀内，倒入时间应控制在 1min 以上； (4)每件翼阀做 3 次试验，仔细观测翼阀开启角度（指阀板与 铅垂线之间的夹角），取平均值；角度测量采用带表万能角度尺 测量。现场静态试验角度与制造厂提供合格证上的角度应一致。 图 4 支架图样（示意图） 2、翼阀试验 2.1 翼阀检验 翼阀试验前，要对翼阀制造质量进行严格检验。检验项目如 下： (1)核查翼阀制造厂的产品合格证，核对其产品标识，记录阀 板出厂时的开启角度； (2)检查翼阀的外观质量和几何尺寸。翼阀焊缝内表面均应 打磨平滑，不得有毛刺及凹凸不平等缺陷；阀体、阀板、吊环及吊 环孔均应严格按图纸制造，阀板及阀体弯管接触面的表面粗糙 度、角度和不平度以及吊环的加工精度和表面粗糙度应符合图 纸要求，吊环表面不得有棱边、棱角。 2.2 翼阀试验 (1)静态试验前，清理吊环、阀板和阀体弯管接触面上的防锈 油脂； (2)将翼阀按放在试验支架上，垂直位置时，阀板与阀体弯管 接触面间配合的间隙应不大于 0.3mm ，折翼板必须开闭灵活； 示意图如图 5： 图 6 侧面图样／开启角度 (5) 对于 Cr-Mo 钢材质的翼阀出厂时均进行焊后热处理。 静态试验后，根据试验结果，对超出技术规定的翼阀，现场施工 人员不得随意采用切割、焊接方式进行修改； (6)对试验角度超出图纸规定的翼阀，应根据不同的状况进 行修复。Cr-Mo 钢材质的翼阀经过切割、焊接修复后，必须进行 热处理消除应力，并重新进行静态试验确定开启角度； (7)静态试验完毕后，应对每件翼阀开启角度进行详实的记 录，翼阀安装时阀板的倾斜角应为现场静态试验时所确定的角 度。 3 结