[河南]工业厂房工程机械吊装工程专项施工方案(附图).doc

实业股份有限公司 2560mm“1+4”热轧机组 粗轧机牌坊、电机大件吊装方案 编制： 审核: 审批: 二○一二年元月 1.工程概况 实业有限公司2560㎜“1+4”热连轧机组，位于设计，选用德国SMS-SIEMAG轧机设备。其中粗轧机牌坊单体重量为200t，主电机为分体式变频电机，转子重量为78t。 牌坊外形尺寸：高*宽*厚＝11240*4050*800㎜ 由于热轧车间内最大天车为125t，不能满足牌坊的整体起吊；主电机转子虽可以用天车吊装，但安装时需要在定子上进行穿芯作业。因此，本方案针对以上大件的吊装，提出切实可行的施工方法。 2.现场环境 热轧车间中的磨辊跨、轧机跨、主电机跨分别设置了1台125t天车。按照我方和扩建指挥部商讨的意见，牌坊大件由大型拖板车运来时，可在(2-13)-(2-14)轴线的预留门洞M22-5448进车，经由消防通道，车辆将牌坊运输至磨辊跨换辊轨道附近，然后进行卸车。这样，可避免车辆在地下室上方行驶。运输通道为一般土质路面，预先用压路机进行压实，满足一般车辆通过即可。 3.牌坊卸车及吊装 此次大件安装的重点和难点，是轧机牌坊的卸车、地面运输及吊装。由于牌坊的体积大，重量大，车间内125t天车无法直接进行牌坊的吊装。我方经过认真的研讨，拟采用在磨床跨利用125t天车依次吊起牌坊一端，在牌坊下部垫置道木支墩的方法卸车；在换辊轨道基础上铺设临时滑移轨道，将牌坊二次搬运至轧机基础上，完成牌坊的地面运输；吊装采用门式桅杆加液压提升装置，下面配置液压顶推装置配合吊装。 吊装用门式桅杆加液压提升装置，相比天车来讲，起升高度大，能够完全将牌坊提升至吊装高度，设备最大起重能力为400t，整体稳定性好，吊装安全可靠。整套吊装设备为我方在轧机吊装牌坊中施工专门订制，国内大厂研制生产，通过国家起重专业特种设备认证。经过我方在哈尔滨东轻3950㎜热轧机241t牌坊、上海大屯1850㎜热轧机183t牌坊等工程，成功进行了多起大件的吊装，非常稳妥可靠，得到了业主方的信赖和称赞。 2.1牌坊卸车 牌坊运输至热轧车间(2-A)-(2-B)跨，具体停车位置见附图1，利用该跨内一台125t天车，依次吊起牌坊的一头，牌坊总重200T，吊起牌坊一头的起重量为100t，天车起重量为125t，牌坊抬吊至在换辊轨道处安装好的滑移轨道上。 由于此次牌坊卸车吊装的车间内都没有能满足吊装要求的大吨位起重机械，不能任意翻转和调方向，根据吊装方案要求在运输牌坊时，先运输传动侧牌坊，传动侧牌坊装车时要求外侧朝下，上部朝向车前方，换辊侧牌坊内侧朝下，上部朝向车前方。 卸车时先将传动侧牌坊卸车后直接吊至事先铺设好的滑移轨道上，将换辊侧牌坊卸车后暂时置放一旁。 牌坊的卸车如下图所示： 牌坊在车间内用天车配合卸车 牌坊卸车后的摆放位置 2.2牌坊卸车后在地面的二次运输 牌坊卸车后，由于距地面较高，为了将牌坊落下来，落于铺设的地面轨道上，此时仍可采用天车分别交错吊起牌坊的一头，在吊起牌坊的一端下面撤掉所垫的道木。注意每次最多撤掉2层高度的道木，以免牌坊倾角过大发生失稳滑移。待落到轨道上时，可用液压推进装置完成地面的平移。如下图： 牌坊在地面上的二次运输 2.3牌坊的吊装 吊装工艺流程 传动侧位置钢门架立柱及横梁安装 传动侧位置钢门架立柱及横梁安装 滑轮组、卷扬机提升装置安装调试 牌坊(DS)推移至门架下方吊装位置 将牌坊水平整体吊起，汽车吊 在底部吊起配合平衡 拆除牌坊下承重平台及滑道 提升装置、汽车吊配合吊装牌坊直立 钢门架拆除移至操作侧位置 拆除下部吊索，用滑轮组装置 将牌坊缓慢落于底座 设备拆除 重复上述方法吊装操作侧牌坊 缆风绳牵引 解除缆风绳牵引 施工过程 (1).门式起重结构装置安装 门架基础:门架位置选定后，可用50厚钢板作为塔架基础。用水平仪测量找平两侧主杆基础，与轧机基础间可设置道木垫实；用经纬仪在厚钢板上放出牌坊中心线，水准仪测量两基础平面保持一致。 门架安装:门架顶部四周预设好临时缆风绳，用汽车吊将组装好的塔架吊至门架中心，通过经纬仪及四周临时缆风绳调节门架垂直度，保证垂直度控制在3‰，调整好后，门架底部与钢板基础焊实，固定好缆风绳。 (2)液压提升系统简介 提升系统采用的是先进的钢索式液压提升装置：主要由液压千斤顶、上下承载机构(装于液压千斤顶上)、承载钢索、液压泵站和电气控制中心组成。此装置具有重量轻，体积小，操作简便，使用灵活，起重量大，提升高度高等特点。在