11-第九章 质量保证措施.docVIP

PAGE 2 第九章 质量保证措施 项目经理项目质量总监项目总工现场安装质量总监制作项目质量总监面漆及防火涂料质量总监作业工段、班组质量负责人为了本项目施工质量达到全国鲁班奖，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS0系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构防腐 项目经理 项目质量总监 项目总工 现场安装质量总监 制作项目质量总监 面漆及防火涂料质量总监 作业工段、班组质量负责人 9．1 质量管理体系及管理制度 9.1.1质量管理体系 1、建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。 2、项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。 3、质量监督和实施是由项目质量总监负责，各工段长、班组长为质量管理对口人员，对质量总监负责。 4、未进入现场的钢结构制作质量也由钢结构项目部总负责，制作单位将委派制作质量总监，直接对钢结构质量总监负责。 5、质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。 6、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。质量管理体系如质量管理体系图所示。 质量管理体系图 质量管理体系图 9.1.2质量管理制度 1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。技术部对各工长交底，各工长对作业班组交底，各作业班长对工人交底，并完善办理交底手续，留存建档的贯彻制度。 2、建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 3、质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。 4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。 5、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。 6、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计。 7、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，掌握质量动态，全面控制工程质量。 9．2钢结构制作质量控制和检测 9.2.1原材料检测 1、检验方法 本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 （1）材料入库后由本公司物资供应部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。 a、按供货方提供的供货清单清点各种型钢和钢板数量，并计算到货重量； b、按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量； c、汇总各项检查记录，交现场监理确认。 （2）选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 2、原材料检验程序 原材料运抵工厂仓库 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数 计算重量 清点块数 计算重量 抽查口径、壁厚及椭圆度 抽查断面 尺 寸 抽查长、宽、厚度、平整度 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 材料复验 监理认可 审批后，投入施工 清点根数 计算重量 原材料检验程序 9.2.2制作过程检测 钢结构制作质量控制程序 钢结构制作质量控制程序 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 自 检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 保证焊接质量 中间抽查 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 制作拼装模架或大样拼装 办理隐蔽部位签证 焊接试件试验 清理现场，文明施工 执行验评标准 不合格的处理（返工） 办理出厂合格证明 技术交底 下 料 制 作 质量评定 资料整理 钢材、焊条准备，出具合格证  9.2.3工厂加工制作质量保证措施 1、放样的质量控制 （1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何