大截面厚钢板钢柱芯制作施工技术汇报.ppt

谢谢各位专家评委！ 大截面厚钢板“日”字型钢柱芯制作施工技术 目 录 1、提出问题的背景 2、工艺原理及用途 3、工艺流程 4、关键技术 5、应用情况及效果 6、附件及证明材料 1、提出问题的背景 从20世纪80年代以来，我国建筑业得到了空前的发展，传统的钢筋混凝土结构形式已不能完全适应这种发展的需要。型钢混凝土结构克服了钢筋混凝土结构截面大、自重大、抗震不利、施工麻烦等缺点，其应用越来越广泛。与此同时，建筑结构中大截面厚钢板制作的钢构件应用也越来越广泛。 我单位施工的平阳景苑C地块1#楼工程中采用 “日” 字形型钢柱，尺寸为1500×1000mm，其板材厚度35mm。由于本工程结构精度及焊缝质量要求高，且钢柱芯母材厚，每米钢芯柱重量为2吨，加工制作难度大。 大截面厚钢板“日”字型钢柱制作施工技术，通过对钢柱构件体系的组立、焊接、变形矫正及与钢梁试组装等多项内容进行技术攻关，解决了制作过程中施工不易操作、焊接质量不易保证、焊接易变形等难点，具有施工工艺简单、制作速度快、缩短构件加工时间、减少施工现场焊接量等优点，施工过程安全可靠。 2、工艺原理及用途 加工原理为采用氩弧焊先将腹板及两侧翼缘板按设计制作顺序组立点焊完毕，精确定位后，在自动龙门埋弧焊机上进行焊接固定成 “H”型钢。施工完成后将加劲板定位点焊固定，用二氧化碳气体保护焊进行焊接完成，最后用自动龙门埋弧焊机焊接上下两侧封口板，形成 “日”字型钢柱芯。 适用于大截面、厚钢板的钢构件制作。 3、工艺流程 原材料检验 下料 组立 焊接 变形矫正 柱脚板、肋板制作 日字钢柱,钢梁组装 零星构件的下料、焊接 梁柱节点牛腿焊接 栓钉的焊接 复检、编号、包装、发运 4、关键技术 4.1 下 料：构件下料按放样尺寸号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 构件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，采用单面坡口形式，角度45°左右，表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 4.2 组立：构件组立在全自动组立机上进行，腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，更好的保证了腹板的对中性。 项 目 允许偏差（mm） 翼板与腹板缝隙 1.5 对接间隙 ±1.0 腹板偏移翼板中心 ±3.0 对接错位 t/10且不大于3.0 翼缘板垂直度 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度） 允许偏差： 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 4.3 焊接 构件采用“船形”焊，在自动龙门埋弧焊机上进行焊接。 焊接前，焊剂、焊条必须经300～350℃焙烘1～2小时，母材采用火焰加热至120℃左右,方可进行施焊。焊接完成后，电加热至200～250℃，用岩棉毯保温2小时，保温材料满覆盖缓冷。 焊接工艺需在室内加工车间进行，温度不得低于10℃。 “日”字柱中间加劲板与封口板之间的焊接采用操作人员从中间孔钻入柱内进行焊接操作。 4.4 变形矫正根据截面的不同，对构件采用不同的方法进行矫正。钢柱翼缘板宽度过大，采用人工火焰校正；翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正。 构件各项参数允许偏差如下： 项 目 允许偏差 弯曲矢高 L/1000且≤5.0(L为构件长度) 翼板对腹板的垂直度 b/100≤3.0（b为翼板宽度） 扭 曲 h/250且≤5.0(h为腹板高度) 4.5柱脚板、肋板制作 柱脚板厚度为35毫米，选择使用仿形火焰切割机进行下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。 柱脚板连接螺栓孔在数控钻床上加工，以确保柱脚板的互换性以便于安装。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。 允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±3.0 螺栓孔直径 +1.0 螺栓孔圆度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t为板厚) 同一组内任意两孔间距 ±1.0 相邻两组端孔间距离 ±1.5 4.6“日”字钢柱与钢梁试组装：制作好的日字钢柱必须在自由状态与钢梁经过试拼装。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记。