大连某公司门窗制作与安装施工手册.docVIP

PAGE - PAGE 31 - - PAGE 1 - 目 录 TOC \o 1-2 \h \z HYPERLINK \l _To第一章 PVC塑料门窗组装工艺 PAGEREF _To\h 2 HYPERLINK \l _To第一节 型材下料 PAGEREF _To\h 2 HYPERLINK \l _To第二节 铣排水孔和气压平衡孔 PAGEREF _To\h 8 HYPERLINK \l _To第三节 铣五金件安装槽孔 PAGEREF _To\h 10 HYPERLINK \l _To第四节 增强型钢的切割与装配 PAGEREF _To\h 10 HYPERLINK \l _To第五节 型材焊接 PAGEREF _To\h 12 HYPERLINK \l _To第六节 焊瘤清理 PAGEREF _To\h 16 HYPERLINK \l _To第七节 密封条的安装 PAGEREF _To\h 18 HYPERLINK \l _To第八节 五金配件的选择与安装 PAGEREF _To\h 20 HYPERLINK \l _To第九节 玻璃装配 PAGEREF _To\h 28 HYPERLINK \l _To第十节 门窗质量检查 PAGEREF _To\h 33 HYPERLINK \l _To第十一节 门窗的包装、入库 PAGEREF _To\h 36 HYPERLINK \l _To第二章 PVC塑料门窗的运输与安装 PAGEREF _To\h 36 HYPERLINK \l _To第一节 运输 PAGEREF _To\h 36 HYPERLINK \l _To第二节 安装 PAGEREF _To\h 36 HYPERLINK \l _To附录1 PVC塑料门窗的风荷载计算 PAGEREF _To\h 42 附录2 实德型材及增强型钢断面图 51 第一章 PVC塑料门窗组装工艺 第一节 型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、下料尺寸依据： 设计图纸 订单要求 洞口尺寸 二、框、扇的下料 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。 2.切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下： 1200+3X2=1206mm……2根； 1500+3X2=1506mm……2根。 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差 ±0.5mm； （2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1.设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1: 图1-1 （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下