单铝板幕墙施工工法（附图片）.docVIP

PAGE 53 PAGE 14 单铝板幕墙施工工法 前言 建筑外部装修是建筑构成的重要部分，近年随着经济的发展，我们对建筑外装修的要求越来越高。单铝板 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=幕墙 \t _blank 幕墙以其绝佳的物理特性、快速的加工组装能力、优越的防火性能、先进的表面处理技术，使建筑物与周围环境更加协调，更显高雅、华贵，在建筑外装饰中被广泛的应用。为此，我们总结了在单铝板 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=幕墙 \t _blank 幕墙施工中的成功经验编制本工法。 工法特点 2.1本工法构件为工厂化生产，产品生产、安装快捷，面板造型多样，施工质量可靠，有利于缩短工期及保证质量。 本工法根据现场实际尺寸绘制加工、组装图，在工厂加工，进度上可与骨架同步进行。骨架成形后，即可按组装图安装，不必在现场裁减，安装比较快捷。单铝板在工厂中一次加工成平板、弧形板和“L”形板，成型性好，现场组装精度高，能较好的保证整体的平整度、垂直度、密封性等。 2.2本工法采用的金属骨架结构形式，连接强度高，产品变形承受力强，单位面积荷载轻，能有效降低建筑总重，提高抗震性能及温度变形抵抗力。 2.3产品耐久性、防火性好。 单铝板幕墙从骨架到面板均为不燃的金属，连接方式为焊接、铆接、螺栓栓接、自攻螺钉连接，铝板面层有防腐、装饰涂层，因此整体的耐久性、防火性较好。 2.4产品环保性好。 本工法构件主要在工厂生产，减少了现场加工形成的噪音污染。 2.5本工法现场劳动强度相对较低，对保证施工安全有利。 适用范围 适用于新建多高层单铝板幕墙装修施工，也适用于原有建筑外装饰改造工程（采用后置埋件）。 工艺原理 本工法受力骨架为金属骨架，构配件加工及防腐、装饰涂层主要在工厂生产，工地组装。 本工法采用型钢骨架承力，再通过连接件、埋件把荷载传递给主体结构的梁柱，传力路径明确可靠。 骨架采用螺栓（焊接）把立柱、横梁组装成平面受力网格，其中立柱为主要承力构件，横梁为传力构件，并起到张挂铝板，增强骨架整体刚强度的作用。横梁与立柱、立柱与连接件采用螺栓连接（图4.1）；连接件采用焊接与预埋件连接；单铝板采用自攻螺钉与横梁连接（图4.2）；挂耳与板块铆接连成一整体。为方便调节水平度及垂直度，开孔设置为腰型孔（图4.3、图4.4）。 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1埋件安装 设计图纸中已有埋件布置图时，应进行复核后按图施工，设计图纸中未标明埋件布置图时，应根据图纸分格要求，绘制龙骨预排图，再根据龙骨布置图布置埋件。?? 埋件分为预埋件和后置埋件： 1、预埋件 预埋件在主体结构施工时按设计规格及位置预先埋设在结构梁柱内，埋设位置要求准确，与结构连接要牢固。应在主体结构梁柱钢筋绑扎好后，模板尚未封闭前进行埋设，埋设时要根据主体基线在埋设位置进行准确的标记（可在模板、钢筋等位置较固定构件上进行），埋件按标记进行埋设和复核。埋件固定用电焊把锚筋点焊在结构梁柱筋上（不得烧伤结构钢筋），埋设时要注意梁柱筋在砼浇筑过程中的偏移现象，可利用预埋钢板与锚筋抵紧前后模板，保证预埋件的偏移量最小。 预埋件按照土建进度，从下向上逐层安装。 预埋件的数量，钢板几何尺寸、厚度，锚筋规格、长度应按计算选取。 当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的左右位置差不应大于20mm。 2、后置埋件 当预埋件位置偏移过大，不能使用时可采取后置埋件进行补充。后置埋件位置埋设准确，施工方便，在实际施工中使用较多。后置埋件可采用钢套膨胀螺栓、化学锚栓、对穿螺栓进行固定。采用钢套膨胀螺栓、化学锚栓时要保证钻孔的深度、直径满足设计及该规格产品的要求，在螺栓安装时要求钻孔内部干净、干燥。锚栓位置根据结构基准轴线和水准点测量校正后弹出准确的定位十字线，对于钻不进的孔应移位后再钻。 后置埋件需按计算确定螺栓的规格及数量，后置埋件的施工要求参照《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004。后置埋件要进行现场拉拔强度试验，试验合格后方可使用。 5.2.2测量放线 1、由于土建施工允许误差相对较大，单铝板幕墙施工要求精度很高，安装时不能完全按照土建基准线进行，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，统一安装基准线。 2、单铝板分格应统筹考虑门窗洞口、阴阳角等位置，调整板的规格尺寸，不要出现小条板。根据幕墙分格图和校准后的轴线、标高基准线，采用重型线坠、钢丝线、经纬仪及水平仪等工具在主体上定出幕墙立柱、横梁分格基准线。 3、用激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，确定每个立面的中线，并在钢支架上固定钢丝线（Φ1.0～Φ1.2）作为阴阳角、中线标志控制线（每间隔20米拉一根钢丝线）。钢丝线下边线坠重量随高度而