点支撑玻璃幕墙施工工艺.docVIP

PAGE PAGE 8 点 支 撑 玻 璃 幕 墙 施 工 工艺 一、前言 ***工程中区一层方塔、圆塔裙房四周，标高14.9m竖向与斜向点支式玻璃幕墙的结构形式采用国内先进的点支撑式全玻璃幕墙，玻璃幕墙总面积9071m2。 二、特点 点支撑玻璃幕墙为不锈钢精制扣件、不锈钢连接件将玻璃与支撑结构连接形成的有机整体。幕墙结构简明，格调通透优美，施工工艺先进。 三、适用范围 点支撑玻璃幕墙适用于各种建筑外墙装饰工程。 四、工艺原理 通过、桁架柱及其他桁架的构件制作、桁架柱铰支座的安装、桁架柱及其他桁架的起吊安装、拉索安装、玻璃安装、玻璃门安装等施工工序，将承重构件、连接件和玻璃组合成为有机整体，形成通透的玻璃幕墙。 五、施工程序 (一)、施工准备 1.根据设计方案提供详细的施工设计图，报甲方、监理审批。 2.按照材料质量验收标准选购原材料并报甲方、监理审批，材料进场严格按照有关规定送检。 3.进行详细的技术交底，针对施工的关键部位、施工难点、操作要点及注意事项等进行全面交底，并讲解施工规范，确保按照交底内容进行施工。 4.施工设备及工具进行及时的保养和检修，根据施工技术方案的要求配置设备。 5.清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工作业面。 (二)、施工程序 1.桁架柱及其他桁架的构件制作 2.桁架柱铰支座的安装 (1).铰支座定位尺寸的确定 (2). 铰支座的安装、焊接方法 3.桁架柱及其他桁架的起吊安装 (1).抱杆及其附件 (2). 抱杆起吊 (3). 桁架柱的吊装 (4). 其他桁架的吊装 4.拉索安装 5.玻璃安装 6.玻璃门安装 六、操作要点 (一)、桁架柱及其他桁架的构件制作 1.桁架柱材料采用20号优质碳素结构钢制作的无缝钢管。 2.桁架柱制作前所有钢管进行吹砂、清除表面黑皮，涂环氧富锌防锈漆，并进行校直处理。 3.所有同尺寸钢管统一下料，相贯线部分由专人划线，统一切割，切割后的坡口用手持砂轮打磨见光，防止油污杂物等污染坡口，对于有直接口的接料应在焊接好后进行下料。 4.桁架柱在专用平台上定位拼装，误差控制在±1.5mm以内，点焊分三次进行，点焊每处抗拉强度应大于2吨，同一尺寸的桁架柱原则上应一次拼接点焊完。 5.桁架柱的弯曲部分，用同材质同规格钢管，用中频感应加热方式逐渐弯曲成型，外观无褶皱现象。 6.桁架柱焊接时，同一焊缝采用对称分段焊接的方式，避免焊接变形和焊接应力过大，φ180×12及以上的钢管分八段对称焊接，对接接口用二氧化碳保护焊焊接，以下直径的钢管分四段对称焊接，对接接口用直流弧焊法焊接。所有直对接焊缝外表面用砂轮打平光整，打磨方向沿钢管轴线方向。桁架柱焊接完毕后应进行光整处理，外观光滑，并加涂环氧富锌防锈漆。 7.桁架柱的耳板采用专用定位工装定位焊接。 (二)、桁架柱铰支座的安装 桁架柱的铰支座与土建部分的预埋件焊接，根据现场情况预埋铁件的尺寸误差在不能满足桁架柱的铰支座安装尺寸的要求时，应采取一定措施加以解决。 1.铰支座定位尺寸的确定 (1).根据土建专业提供的定位基准，确定方塔、圆塔安装四角桁架柱下端外侧的铰支座的中心为定位点，尺寸误差不超过±3mm。 (2).在四角预埋铁件上，焊接并张拉φ1钢丝的等高支架，在四周张拉四根定位钢丝，钢丝标高与铰支座销孔的中心标高一致，在水平方向内移150mm。 (3).按照设计尺寸，确定每个铰支座的十字中心线。 (4).桁架柱上端的铰支座用相同的方法确定十字中心线，φ1定位钢丝的标高比铰支座销孔中心线标高高150mm，竖向重合。 (5).根据设计尺寸确定上、下两端铰支座中心线的相对位置，并根据土建现场实际情况进行适当调整。 2.铰支座的安装、焊接方法 (1).以φ1定位钢丝为基准，测量铰支座与预埋铁件所需垫片的高度，垫片宽度为12～16mm，垫片长度方向与铰支座销孔板宽度方向垂直，销孔中心线各方向的误差应小于等于1.5mm，然后将铰支座、预埋铁件、两垫片焊接在一起。 (2).所有铰支座点焊完成后，进行一次尺寸校核与调整，校核调整后进行加固点焊，加固点焊后进行一次整体尺寸的测量与复核。 (3).在确定尺寸无误后，将铰支座点焊的两边焊接完毕后再焊接第三边，留置第四边暂时不焊，从第四边将半湿状态的水泥砂浆填塞入铰支座与预埋铁件之间的缝隙，并打实，待水泥砂浆干固后再加上第四边垫片并焊接完毕。 (三)、桁架柱及其他桁架的起吊安装 桁架柱的起吊采用独立抱杆起吊方案。 1.抱杆及其附件 (1).抱杆为φ273×12的20#～30#的无缝钢管，分两段对接，第一节高6m，第二节高19m，两节总高度25m，从地平面开始起吊杆身高25m（斜面一侧），从标高5.8m开始起吊，杆身高度19m。 (2).抱杆可自由转动和摆动，抱杆下端的R75球头嵌在球R75mm、深70mm的臼内