北京某高层住宅塑钢门窗安装技术交底.docVIP

技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 交底内容： 一、施工准备： 1、材料及主要机具准备： 1）钢附框、塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。门窗框连接件与洞口墙体连接采用机械冲孔涨管螺栓固定。 2）、门窗小五金应按门窗规格、型号配套，并准备木楔、钢钉。门窗密封膏应按设计要求选用。准备齐全自攻螺丝、木螺丝。 3）、主要机具：靠尺、线坠、墨斗、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲机电钻、射钉枪、刚锯等。 2、技术准备： 1）、塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检 查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，应与技术科、甲方、设计明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 2）、安装门窗框前，应由上往下先弹中线或边线。所有门窗都必须按垂线定位。上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。 3)、门窗框安装前，应对+1000mm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 4)、专业分包队要制度该分项工程的质量目标、检查验收制度、维修承诺等保证工程质量的措施。 5）、 塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作（窗型材 壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm），不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。 大批制作前应将材料样品及深化材料报项目部。经项目部、甲方、设计、监理单位确认并进行封样保存后，方可进行大批加工。 3、材料要求： 1）、塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 2）、塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸 等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。 3）、下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。 4）、下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面颜色一致，以免组装后影响美观。 5）、一般推拉门、窗下料时宜采用 45°角切割；其他类型采用哪种方式， 则应根据实际拼装方式决定。 6）、窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小3-5mm 二、作业条件： 1)、结构工程已经验收完毕，已办好工种之间的交接手续。 2)、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+1000mm 水平线，确定好安装标高。外窗窗台高度 940mm、520 4)、检查塑料门窗的表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤,并准备好安装时的脚手架及安全防护措施。 三、施工工艺： 1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装附框→洞口抹灰→安装连接件→按图纸要求将门窗运至安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 →验收 2、操作工艺： 1）、立门窗框前要根据施工图、洽商、变更上门窗框的具体位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 2）、检查门窗洞口尺寸是否满足安装要求，否则应首先进行剔凿，使洞口尺寸满足安装要求。 3）、按施工图、洽商、变更确定附框的具体安装位置（附框规格40mm宽x20mm高,）。楼层外窗附框下口安装标高920mm（建筑标高1000mm线下80mm 4）、附框安装完毕，经验收合格后，用1:3水泥砂浆抹灰。（具体要求见抹灰技术交底）。抹灰层达到要求强度时即可进行塑钢门窗安装。 5）、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将涨管螺栓固定在门窗洞口内。 6）、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不 应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。 7）、 塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连 接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砌体时，不宜采用射钉固定。 8）、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用专用发泡剂填充密实。 9）、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过 2mm 的经处置后才能使用。 10）、 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。 11）、 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上， 然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上， 必须保证上、下两个转动部分