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涂装工艺 涂 装 1、钢构件的涂装应在制作应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。2、钢构件的涂装应按设计规定的除锈等级、油漆种类、颜色、道数和厚度进行施工。 下页 涂装工艺 涂 装 3、涂料生产厂应具有生产许可证，各种涂料必须具备产品合格证明书和使用说明书。4、施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应在培训合格或才能上岗。 下页 涂装工艺 涂 装 5、各种油漆在使用前应充分搅均，每天使用的油漆应在当天配置当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入赃物。 下页 涂装工艺 涂 装 6、稀释剂的加入必须按规定操作。稀释剂的牌号应与油漆品种相匹配。一般最大的 加入量应参照下表进行： 涂装工艺 无空气涂装 一般涂装 刷涂 滚涂 稀释剂 5 10 5 5 下页 涂装工艺 涂 装 7、涂装工作应在室内或风雨棚内进行，环境温度应在5℃~35℃， 相对湿度不大于80%，构件的表面温度高于结露点5℃。若在室外作业遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。8、涂装层数和漆膜厚度为2*25um，单层最小厚度应不小于25um，但单层最大厚度不应大于50um。喷涂宜分二涂达到所需漆膜厚度。 上页 下页 上页 涂装工艺 涂 装 9、涂装时构件应卧放在高度不低于0.5m的置架上，这样才能保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆微滴反溅到工件表面，并可避免构件立位喷涂时容易发生的流桂现象。 上页 下页 上页 涂装工艺 涂 装 10、一般底漆的理论涂布率应为12m2/公升左右，如为估算需要，若以2*80um湿膜厚度估算，每吨钢构用漆量为9~10公斤应视为正常。11、油漆的重涂间隔时间应遵守说明书的规定。一般在采用喷涂工艺时最小间隔时间为4小时（20℃），或在指触表干前即行重涂（约在半小时左右）。 上页 下页 上页 涂 装 12、涂装前或重涂前的工件表面，应严防雨水、灰尘、油脂和其它赃物。13、当设计规定采用特殊底漆或面漆时，承制厂应根据产品说明书规定的工艺要求，或在油漆商派员指导下进行操作。 涂装工艺 涂 装 14、在使用双组份油漆时要重视油漆的混和及搅拌，控制好每层漆膜厚度和层间干燥时间，当底层油漆尚未干燥时，不可进行第二道漆的喷涂。已经涂以面漆的构件，在吊运和放置时必须采取有效的保护措施，防止漆面的碰伤和弄脏。 涂装工艺 涂 装 15、施工图中注明不涂装的部位和摩擦面，以及安装焊缝及其边缘30~50mm均不应涂装，在涂装时应贴隔离纸予以隔离。 上页 上页 涂装工艺 涂 装 16、为了提高涂装质量和生产效率，建议采用空气喷涂工艺。用于醇酸底漆的喷涂，宜采用GPQ6C型空气喷涂机；用于无机锌或环氧富锌涂料的喷涂，宜选用GPQ9C型空气喷涂机。通常配用SPQ2型高压喷枪较为适合。 上页 上页 涂装工艺 涂 装 1、涂层干燥后外观色泽应均匀一致，达到油漆色标的色泽，无干喷漆膜，表面应平整光滑，丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物，凡出现上述缺陷时，应及时进行修补。 质量检查 涂 装 2、漆膜干透后应用干膜测厚仪检测其漆膜厚度并作出记录。漆膜厚度的测试点,10m2以下应不少于3点；大于10 m2时每4 m2测一点且不少于4点，所测点应有90%以上达到规定涂层厚度，达不到规定厚度的涂层应进行重涂。 质量检查 涂 装 3、用测厚仪测量漆膜厚度前，应在已经出锈处理后的工件表面测取10点左右的平均值为：Mm。工程要求达到的实际漆膜厚度（M）应是：M=Mm-Mo≥50um。在一般情况下每一个工程项目的Mo只需测定一次，但当除锈方法或磨料状态有变更时，应重新进行Mo的测定。4、摩擦面和安装焊缝边缘不应涂漆，凡涂漆的部位应给予清除。 质量检查 编号、储运 钢构加工工艺 编号 运输 堆放 编号、储运 1、编号的目的是使构件从生产到安装的过程中，始终有规定的符号标明在构件上，它是作为下料、制作、涂装、发运、验收、运输和安装等过程的一种辨认标志。2、构件编号一般从下料开始到组装完成，即用钢印、油漆或不干胶纸标于构件的规定部位，应按图注构件号标注全码，通常应具有2~3种方法兼有。 编号 编号、储运 3、构件在涂装后，则应在原有位置上进行编号移植，或另行挂牌标注，最终的编号应采用喷涂或手写方法标明。标注的位置应在构件G端腹板中线偏上部位。4、构件在发运前，应认真做好构件的发运统计工作，并做好构件的统计、贴码和标色工作。 编号 编号、储运 1、涂装后的构件应均匀地排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可以进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过度，以免造成构件变形。2、对于大型的梁、