钢桁架屋盖双k节点制作工艺.doc

双k节点制作工艺 1.总则 1.1 应用范围： 本工艺规程仅适用于某工程桁架节点。 1.2 执行规范： 本工艺方案在编制时参照“钢结构深化设计总说明”，并根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制。 2. 材料选用： 2.1 钢材材质： 本工程桁架节点材质主要为Q345C及Q345 2.2 焊接材料： 2.2.1 CO2气体保焊： 实芯焊丝选用天津金桥JQ·MG50-6（ER50-6），规格为φ1.2mm； 药芯焊丝选用天津金桥JQ·YJ501-1（E501-1），规格φ1.2mm； 2.2.2埋弧焊： 焊丝选用天津金桥JQ H10Mn2，规格为φ4.8mm，焊剂选用SJ101； 2.2.3电渣焊： 熔丝电渣焊选用JW-7焊丝；规格为φ1.6mm；焊剂选用KF600 熔嘴电渣焊选用H08MnMoA；规格为φ2.4；焊剂选用KF600 3．下料、坡口加工要求： 3.1 加工余量 3.1.1 箱型体翼板、腹板采用数控切割下料，长度方向不留余量，但下料后零件的长度尺寸不应为负差（请切割人员在下料时在原有损耗补偿量的基础上增加1.5mm）； 长度方向尺寸要求：由于在原有正常损耗补偿量的基础上增加了1.5mm，所以下料后零件的长度尺寸应该为L+3mm（L为图纸中标示的尺寸）；允许尺寸偏差为-1~+1mm。 3.1.2其余零件采用数控切割下料，长度及宽度方向均不留余量。 3.2套料要求： 翼板、腹板对接焊缝应距端头600㎜以上；翼板、腹板对接焊缝位置应错开500㎜以上，并且应与加劲板错开200㎜以上。 3.3钢板对接要求： 翼板、腹板对接焊缝应采用埋弧焊进行焊接，焊缝等级要求为全熔透一级，焊后进行100%UT检测。 3.4 坡口加工： 箱型构件主体焊缝坡口采用半自动火焰切割机进行加工（坡口大小参见本工艺中的“焊缝要求”），坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm范围进行打磨，清除氧化渣及氧化皮等杂物。 3.5由于该工程的节点尺寸较大，成品后不能进行整体抛丸除锈，因此请在下料前对钢板进行抛丸处理。 4.第七类节点的装配、焊接 此类节点包括：5JD-10、5JD-11、5JD-35~39、5JD-44、5JD-52~57、5JD-6、5JD-9共16件 4.1节点轴侧简图 双K节点次K牛腿下弦双K节点结构形式如下图所示： 双K节点次K牛腿 牛腿外侧加强板双K节点箱体主体双K节点箱体次体双K节点箱体次体双K节点主K牛腿双K节点次K牛腿双K节点箱体主体 牛腿外侧加强板 双K节点箱体主体 双K节点箱体次体 双K节点箱体次体 双K节点主K牛腿 双K节点次K牛腿 双K节点箱体主体 4.2 焊缝要求： 4.2.1 A.加劲板③、⑤与翼板①、⑦以及腹板⑥之间的焊缝；焊缝形式如下图一所示： B.翼板①、⑦与腹板⑥之间的焊缝（焊缝形式如图二所示）； C.加劲板⑧与牛腿翼板 eq \o\ac(○,11)、 eq \o\ac(○,12)以及翼板⑦之间的焊缝（焊缝形式如图一所示）； D.加劲板⑨与牛腿翼板 eq \o\ac(○,11)、 eq \o\ac(○,12)以及水平加劲板⑧之间的焊缝（焊缝形式如图一所示）； E.加劲板⑩与牛腿翼板 eq \o\ac(○,11)、 eq \o\ac(○,12)以及水平加劲板⑧之间的焊缝（焊缝形式如图一所示）； F.牛腿翼板 eq \o\ac(○,11)与牛腿翼板 eq \o\ac(○,12)之间的焊缝（焊缝形式如图三所示）； G.牛腿翼板 eq \o\ac(○,11)、 eq \o\ac(○,12)分别与牛腿腹板 eq \o\ac(○,13)、 eq \o\ac(○,15)之间的焊缝（焊缝形式如图二所示）； H.牛腿腹板 eq \o\ac(○,13)与加劲板⑧之间的焊缝；焊缝要求如下图四所示： I.牛腿腹板 eq \o\ac(○,15)与翼板⑦之间的焊缝（焊缝形式如图四所示）； J.加劲板 eq \o\ac(○,20)与牛腿翼板 eq \o\ac(○,18)、 eq \o\ac(○,22)以及牛腿腹板 eq \o\ac(○,21)之间的焊缝（焊缝形式如图一所示）； K.牛腿腹板 eq \o\ac(○,21)与牛腿翼板 eq \o\ac(○,18)、 eq \o\ac(○,22)之间的焊缝（焊缝形式如图二所示）； L.牛腿腹板 eq \o\ac(○,24)、 eq \o\ac(○,25)与牛腿翼板 eq \o\ac(○,23)之间的焊缝（焊缝形式如图二所示）； M. 牛腿腹板 eq \o\ac(○,24)与牛腿翼板 eq \o\ac(○,11)、 eq \o\ac(○,12)之间的焊缝以及牛腿腹板 eq \o\ac(○,25)与牛腿翼板 eq \o\ac(○,22)