某厂房钢结构制作安装施工方案（门式刚架）.doc

PAGE PAGE 78 工程概况及特点 一、工程概况 该工程为钢结构门式刚架车间工程。 车间主体为：单层门式刚架结构，柱距7.8M，车间建筑规模为30M×55M，建筑面积为1721.54平方米，结构建筑檐口标高为5.25M。 本钢结构工程中主钢构件均采用Q345B材质钢材加工制作，连接件、支撑件及辅材采用Q235B材质，连接用高强螺栓采用10.9S级材质。 本钢结构防火等级为二级。 本建筑物结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。 整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。 施工工期为130日历天，整体工期按合同要求为准。质量等级为 合格工程。 二、工程承包范围 本工程承包范围为钢结构及维护结构屋面制作、运输、安装。 钢结构安装方案 第一章、方案的准备 一、安装方案的准备 本工程采用汽车吊吊装方案进行现场钢结构安装，由移动脚手架配合安装。 （一）搭设局部脚手架平台 拼装局部脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。 搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。脚手架有若干立杆或搭杆组成，支部分脚手架组成分块连接支架，立杆要坐落在移动滚轴平台上，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角45。~60。。 扣件拧紧一般扭矩在40~60n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。 所有脚手架立柱柱角必须由垫木垫实。 二、构件分选与管理 （一）安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。 2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。 3、钢结构安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。 4、在搭设的脚手架和铺设的平台必须安全可靠，符合使用的标准。将构件提升到平台上，并匀布散开，以防止材料堆积集中导致脚手架负荷过大而倾斜、倒塌。 三、构件现场检验 钢构件的预检和配套→钢柱基础检查→标高块设置及柱底灌浆安装机械选择→安装流水段的划分→钢结构构件安装与校正→钢结构构件的连接施工。 （一）钢构件的预检和配套 1.根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。 2.对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、接点摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检10%~20%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理。钢构件出厂前，应刷防腐涂料，规格与原厂房协调一致。 3.为保证施工流水顺序进行构件配套，根据现场实际用地情况，设 钢构件材料堆场，钢构件应用垫木垫起。 为防止零星附件丢失和配套，将零星附件用螺栓或铅丝直接捆扎在安装节点上。 四、钢柱基础检查 因为第一节钢柱直接安装在钢筋砼柱基底板上，所以要对柱基的定位轴线、基准标高和地脚螺栓位置进行检查。 （一）定位轴线检查 根据控制桩对定位轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验线应在业主、土建、安装三方配合进行，对检查数据要统一签证。 （二）柱间距检查 采用标准尺实测柱距、柱距偏差应严格控制在±3mm范围内。 （三）地脚螺栓检查 1、检查螺栓长度 螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。 2、检查螺栓垂直度： 如误差超过规定必须矫直，可用冷校或热校法。检查螺纹是否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽盖加以保护。 3、检查螺栓间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。与螺栓对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果如有问题，应事先扩孔，以保证顺利安装。 4、地脚螺栓预埋的质量标准 1）任何两个螺栓之间距离的允许偏差为1mm。 2）相临两组地脚螺栓中心线之间距离的允许偏差值为3