高强度螺栓冷挤镦成形工艺及模具设计.docx

。Hd1L2Ld d2（a） （b）图 1 高强度螺栓零件和毛坯（a）螺 。 H d1 L 2 L d d2 （a） （b） 图 1 高强度螺栓零件和毛坯 （a）螺栓零件 （b）螺栓毛坯 文章编号：1672－0121（2011）01－0067－02 高强度螺栓冷挤镦成形工艺及模具设计 田福祥，靳会洲 （青岛理工大学 机械工程学院，山东 青岛 266033） 摘要：改进了 40Cr 高强度螺栓的冷挤镦工艺，拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理工艺。针对生产中出现的 倒角质量差的问题，提出了改进后的螺栓冷挤镦模具结构。 关键词：机械制造；冷挤镦；高强度螺栓；模具设计 中图分类号：TG376.3 文献标识码：B 1 工艺分析 高强度螺栓零件和挤压成形的螺栓毛坯如图 1 所示，材料 40Cr。图 1b 中，d2 和 L2 分别为螺栓毛坯 的滚压（搓丝）直径和长度 由于材料强度较高，变 形抗力大，塑性较差，具 有 加工硬化现象，用原有冷镦 机和普 通 螺 栓 的 冷 镦 模 具 来进行 冷 镦 生 产 高 强 度 螺 栓，模具损坏较快。如果采 用局部 加 热 的 热 镦 头 工 艺 来进行生产，则产品精度较 低，加工余量大，不但 增 加 了机加工量，材料消耗也大。因此，应采用冷挤镦工 艺，降低冷镦头的单位压力，提高模具使用寿命。 冷挤镦工艺，变形抗力较小，耗材少、效率高、能 实现少无切削。其基本原理是将冷态的金属毛坯放 入模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下， 迫使金属毛坯进行变形，从而获得某种形状、尺寸的 制件。冷挤镦成形的尺寸精度可达 IT7～IT8 级，表面 粗糙度可达 0.4μm~0.8μm，因此，采用冷挤镦成形工 艺可满足此类螺栓的精度要求。 考虑到零件的形状以及开模时制件应留在下模，因 此，分模面应选在最大外径处，即螺栓的头部。 （2）余量及公差。螺栓冷挤镦成形以后，外形尺 寸精度及表面粗糙度都能达到螺栓光滑杆部 （不搓 丝部分）的技术要求，不再加放加工余量。下料毛坯 尺寸有公差，在螺栓杆部端面加放 1mm 余量。 （3）圆角半径。冷挤镦件棱角处的圆角半径直接 影响着冷挤镦时的金属流动、型腔充满、冷挤镦压 力、模具磨损和制件转角处流线切断等。故头部棱角 处应以圆角过渡[1]。 （4）无拔模斜度。零件冷挤镦成形后，外圆柱表 面不允许有拔模斜度，因此，只能在模具结构设计中 采用上下模顶出结构来取出制件。 2.2 毛坯形状及尺寸的选择 40Cr 高强度螺栓冷挤镦成形采用杆形坯料。原 工艺采用螺栓杆部直径（图 1b 中的 d1）作为坯料直 径。由于坯料直径小，制件头部变形量大，以及 40Cr 材料强度较高，变形抗力大，头部六角冷镦难以成 形，需再冷镦后铣出，而且容易发生弯曲。此外，通过 无心磨削获得的杆部直径不够精确。原工艺流程：下 料→磨削 (消除脱碳层)→探伤→退火软化→磷化皂 化→冷镦头部→铣六角→d2 杆部缩径→搓丝。 现采用比螺栓杆部直径大的材料作为毛坯，降 低镦头的原始高度，从而减小冷镦头部的变形程度， 2 工艺设计 2.1 冷挤镦件设计 根据图 1 的高强度螺栓零件和毛坯，以及冷成 形工艺的基本要求，设计时应着重考虑以下问题。 （1）确定分模面位置。为使冷挤镦件容易从模具 模腔中取出，并达到挤压充填成形的良好效果，同时 不仅避免了冷镦弯曲，而且可冷镦成形六角头，省去 了铣六角工序。采用缩径方法，可得到精确的杆部尺 寸。 以 M12 ×60 的 螺 栓 为 例 ， 取 40Cr 杆 形 毛 坯 ： 尴14mm×69.5mm。改进后的工艺流程：下料→退火软 化→磷化皂化→杆部缩径→镦挤 （头部镦六角和 d2 缩径）→搓丝。成形工步见图 2 所示。 2.3 毛坯处理 收稿日期：2010-10-17 作者简介：田福祥（1951-），男，教授，从事模具设计教研与技术开发 67 1H H3L2Ld3 d1 d2（a） （b） （c）图 2 1 H H 3 L 2 L d3 d1 d2 （a） （b） （c） 图 2 成形工步 （a）下料 （b）杆部缩径 （c）镦挤 760℃ 15min ℃ 710℃ / 度 温 5min 炉冷 0 时间/min 图 3 40Cr 高强度螺栓毛坯退火软化工艺 1 2 3 4 5 6 7 图 4 初始设计的高强度螺栓冷挤镦模具 1.凹模 2.模块 3.内预紧套 4.中预紧套 5.外预紧套 6.倒角模芯 7.垫块 1 2 3 4 5 6 7 8 图 5 改进后的高强度螺栓冷挤镦模具 1.凹模 2.模块 3.内预紧套 4.中预紧套 5.外预紧套 6.倒角模芯 7.垫块 8.预紧螺塞 锻 造 FORGING 部与头部