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梁式桥箱梁预制施工工法 江西建工第一建筑有限责任公司 刘远银、黄澍、李志刚 鲲鹏建设集团有限公司 丛福祥、刘涛 梁式桥箱梁预制施工工法 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制 8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例 1、前言 随着科学技术的发展，公路桥和铁路桥越来越多地采用一种整体性好、横竖向刚度大、抗扭性能好、结构耐久性好、架设速度快的预制斜腹板预应力小箱梁，在福建建阳市赤岸大桥和林后大桥等项目中，均在设计上采用了斜腹板预应力小箱梁。 2、工法特点 后张法预应力小箱梁预制工艺与传统工艺相比，具有如下特点： 2.1砼台座表层贴薄钢板作为底模，既保证了预制箱梁底板底面的平整度、光洁度，又增加了预制台座的周转次数。 2.2标准组合钢模板配异形角模板作为箱梁内模板，在台座下拼装成整体，整体吊装入已浇筑底板砼的模内，再绑扎顶板钢筋，浇筑腹板及顶板砼的工艺，从根本上避免了采用木模板施工生产的诸多问题，不仅保证了预制小箱梁内腔的几何尺寸，而且缩短了每片梁的作业时间，同时也节约了施工成本。 2.3小箱梁预制、存放、架设流水作业，工厂化生产，减少了临时施工用地，缩短了施工周期，提高了机具设备的使用率。 3、适用范围 本工法适用于施工场地狭小、工期紧张、单价较低、施工跨度在20－40m范围内斜腹板小箱梁的预制。 4、工艺原理 在预制台座上浇筑斜腹板预应力小箱梁砼，待砼达到设计或规范要求的强度后，穿入预应力筋，张拉、注浆，当注浆强度达到设计或规范要求后，将小箱梁移至存梁区集中存放。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1梁底座制作 5.2梁模板制作 5.3砼拌和及运输 5.4钢筋的制作与绑扎 5.5模板的安装 5.6波纹管的安装 5.7锚具安装 5.8钢绞线制作 5.9混凝土的浇筑和拆模 5.10养护 5.11张拉 5.12压浆 施工工艺流程及操作图解 小箱梁预制操作要点： 小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。 5.1梁底座制作 在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。前预制场浇筑混凝土台座，混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25 混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC 管，便于支模时穿拉杆。同时在距离梁端1m 处设置开口，宽度25cm，铺设厚度为1cm 的活动钢板，便于移梁起吊。台座两侧为防止漏浆，采用L50*50mm 角钢包边，保证侧模与底座紧密挤贴，确保不漏浆。底模采用6mm 厚的钢板，底座宽度为1m，相邻底座间净距为4.6m。 梁底表面应平整、光洁，不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象，以保证梁底美观。 5.2梁模板制作 梁模板外模采用大块整体式定型钢模板，强度和刚度满足规范要求，模板中间部分每节长5m，端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模。两节模板间接缝采用法兰式错台‘企口’缝对接。内模采用5#角钢做定型支架，在支架上外敷钢模板。内模采用整进散出原则配置，内模按5m 一节分段，变截面部分另行配置。在梁底钢筋绑扎完毕后，即可安装内模。在混凝土浇筑前要对内模的角钢支架架设活动支撑杆，避免在浇筑过程中出现内模变形。采用定型钢制内模可加快模板的拆卸速度，为工程节省大量时间。 5.3砼拌和及运输 现场设搅拌站，砼采用集中拌和，砼输送车运输至现场由吊车配合灰斗输送入模。拌和站上料系统经过调试后自动计量进行使用，在使用过程中作经常性检查，配比的重量比满足规范要求和批复后的配合比要求。混凝土拌和、运输、浇筑过程中，及时检测其坍落度、和易性及泌水情况。 5.4钢筋的制作与绑扎 在钢筋加工区设置半成品存放区，并搭设罩棚，防止雨淋等，钢筋半成品按规格分类码放，并设置标示牌。 钢筋在钢筋加工厂制作，现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度、搭接长度均需满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运至现场，绑扎底板、腹板及顶板钢筋并安装正负弯矩预应力管道。预应力管道采用带有一定韧性的钢波纹管；安装管道时，直线段每1m，曲线段每0.5m 设置一组‘井’形定位筋固定，防止浇筑砼时的预应力管道上浮或下沉。边梁尚要注意防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。 5.5模板的安装 模板在场外制作完成