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第二节 发酵及生物工程类制药废水 处理技术 一、发酵类制药生产概况 二、发酵类制药废水的特性 三、发酵类制药废水处理工艺设计 四、发酵类制药废水处理工程实例 五、发酵类制药废水处理工艺总结与展望 六、生物工程类制药废水处理 发酵类制药指通过发酵的方法产生抗生素或其他活性成分，然后经过分离、纯化、精制等工序生产出药物的过程。 生物工程类制药指利用微生物、寄生虫、动物毒素、生物组织等，采用现代生物技术方法（主要是基因工程技术等）生产的作为预防、治疗、诊断等用途的多肽和蛋白质等药物、疫苗等产品的过程。 一、发酵类制药生产概况 发酵类制药中，抗生素生产占据特殊地位。 抗生素生产过程中此乃在许多技术难点，如发酵液中抗生素得率仅为0.1%-3%，且分离提取率仅为60%-70%，故存在原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗生素含量高等诸多问题 每生产1t产品，排放的高浓度废水就达150-850m3 二、发酵类制药废水的特性 1.废水来源 发酵类制药废水水污染源主要来自菌渣的分离，药物的提取、精制、溶剂的回收及设备、地面冲洗水等。 发酵类抗生素生产过程排放的废水可以分为四类： 1）生产过程排水 废滤液、废母液、其他母液、精制纯化过程的溶剂回收残液等 2）辅助过程排水 工艺冷水、动力设备冷却水、循环冷却水、系统排污、水环真空设备排水、去离子水制备过程排水、蒸馏（加热）设备冷凝水等 3）冲洗水 容器设备冲洗水、过滤设备冲洗水、树脂柱（罐）冲洗水、地面冲洗水等 4）生活污水 2.污水特点 1）排水点多，高、低浓度废水若单独排放。有利于清污分流，分类处理。 2）高浓度废水间歇排放，酸碱性及温度变化较大，需要较大的收集调节装置。 3）废水的CODCr含量高 该类废水的CODCr含量一般在10000mg/L以上，主要是发酵残余基质及营养物、溶剂提取过程的萃取余液、蒸馏釜残液、离子交换过程中排出的吸附废液、发酵过滤液及染菌倒罐废液等。 4）碳氮比低 发酵控制的C/N为4：1，废发酵液中的BOD5/N一般在1-4 5）含氮量高 主要以有机氮和氨态氮的形式存在。 6）悬浮物（SS）浓度高 SS主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物菌丝体 7）硫酸盐浓度高 硫酸铵、硫酸的使用 8）废水中含有微生物难以降解甚至对微生物有抑制作用的物质。 如破乳剂PPB、消泡剂、黄血盐、草酸盐、残余溶剂和残余抗生素及其降解物等 9）成分复杂 中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残留的高浓度酸、碱和有机溶剂等原料。 10）色度较高 三、发酵类制药废水处理工艺设计 1.废水处理工程设计的主要环节 1）确定废水的水质、水量、排放规律和环境质量要求 水量：应根据废水来源分别计算，了解废水排放规律、平均流量、最大流量等 水质：对主要污染物和影响处理效果的污染物，应以实际运行数据为主 搜集地方性水质排放标准，污染物排放总量 2）合理地规划废水处理系统 3）确定废水处理流程 注意几个方面： ①首先应衡量污水的生物降解性质 ②按照污水浓度选择合适的生物处理方法 ③对于适合好氧生物处理的污水，应考虑污水中是否有抑制生物过程或较多非生物降解组分 ④对于生物降解性能好的污水，可选择生物膜法，也可选择活性污泥法 ⑤对于需要脱氮的污水，则要采用能进行硝化和反硝化的生物脱氮工艺。 ⑥对于生物降解性较差或水质波动大的污水，采用混合式活性污泥法具有操作性大的优点。 4）搞好废水处理现场的总体设计，处理好平面高程、预留发展的关系。 2.发酵类制药废水的处理工艺 2）厌氧生物处理 ①厌氧消化工艺 a 升流式厌氧污泥床（UASB） 在处理庆大霉素、金霉素、卡那霉素、麦迪霉素以及维生素类废水中应用最为广泛 b 厌氧复合床（UBF）反应 应用于青霉素、红霉素、卡那霉素、麦迪霉素以及维生素类废水处理系统 c 厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB） 主要用于处理青霉素、链霉素等含氮、硫酸盐高的废水处理系统 ②水解酸化工艺 在兼氧或非严格厌氧的环境下，通过微生物的水解及产酸发酵等作用，将复杂的大分子有机物转化成简单有机物等产物的过程。 目前在发酵类制药工业废水处理中，较多地采用水解酸化与好氧生化组合的工艺 ③硫酸盐对抗生素废水厌氧生物处理的影响 CODCr/SO42-为3-15 抗生素废水特点： 废水中含有残留的抗生素及其中间代谢产物、表面活性剂和有机溶剂等，这些物质对微生物产生强烈的抑制作用，也包括对硫酸盐还原菌（SRB）的抑制；