水泥混凝土面层施工工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030112-2004 PAGE PAGE 52 水泥混凝土面层施工工艺标准 （QB-CNCEC J030112-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土面层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级。 2.1.2 砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。 2.1.3 粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 2.2 主要工机具 2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。 2.2.2 主要工机具见表2.2.2。 表2.2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 序号 工机具名称 1 混凝土搅拌机 11 铁锹 2 带形平板振动器 12 钢尺 3 手推车 13 胶皮管 4 装载机 14 粉线 5 翻斗车 15 刮杠 6 计量器 16 铁滚筒(30kg) 7 木拍板 17 扫帚 8 铁抹子 18 插入式振捣器 9 筛子（筛孔5mm） 19 水准仪 10 木耙 2.3 作业条件 2.3.1 技术准备 2.3.1.1 水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 2.3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 配合比已经试验确定。 2.3.2.2 基层清理干净，浇捣面层混凝土前一天基层应洒水润湿。 2.3.2.3 门框及预埋件均安装且验收完。 2.3.2.4 对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。 2.3.2.5 施工前，应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。 2.3.2.6 对所有作业人员进行了技术交底。 2.3.2.7 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.4 作业人员 2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。 2.4.2 主要作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。带班泥瓦工具备高级工技能。 2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 原材料检验配合比实验专业会签作业指导 原材料检验 配合比实验 专业会签 作业指导 贴饼冲筋找标高搅拌准备机具设备铺设面层基底处理 贴饼冲筋 找标高 搅拌 准备机具设备 铺设面层 基底处理 压光、养护检查验收振捣 压光、养护 检查验收 振捣 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。 3.2.2 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 3.2.3 按线拉线抹找平墩，找平墩70mm×70mm见方，与面层完成面同高，用同种标号混凝土制作，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 3.2.4 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，按做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天作混凝土面层。 3.2.5 搅拌 3.2.5.1 混凝土的配合比应通过试验确定。 3.2.5.2 投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。 3.2.5.3 按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.16的规定留制试块。 3.2.6 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。 3.2.7 振捣：铺混凝土时，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。然后用30kg钢制滚筒纵横滚压，将表面滚出灰浆即可。 3.2.8 撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩作为标志，检查平整度，高的铲掉，凹出补平。按照设计要求，撒一层干灰面(水泥:砂＝1:1),水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。 3.2.9 压光 3.2.9.1