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空分装置操作规程 目 录 第一章 工艺技术规程 4 1．1 装置概况 4 1．2 装置工艺流程说明 4 1．3 装置生产原理及生产系统 5 1．4 装置生产工艺过程及主要设备 6 1．5 工艺指标及分析项目 7 第二章 操作指南 9 2．1 冷却水系统操作 9 2．2 空气压缩系统操作指南 10 2．3 空气净化系统操作指南 12 第三章 开工规程 13 3．1 开工统筹图 13 3．2 开工程序图 14 3．3 开工纲要 14 3．4 开工检查 15 3．5 开工操作 15 第四章 停工规程 17 4．1 停工统筹图 18 4．2 停工程序图 18 4．3 停工纲要 18 4．4 停工操作 19 4．5 停工注意事项 19 第五章 专用设备操作规程 20 5．1 空压机操作规程 20 5．1．1 空压机工艺技术参数 20 5．1．2 空压机结构原理说明 21 5．1．3 空压机开机 21 5．1．4 空压机停机 24 5．1．5 空压机常见故障处理 25 5．2 空气透平膨胀机操作规程 27 5．2．1 膨胀机结构说明 27 5．2．2 膨胀机开机 29 5．2．3 膨胀机停机 32 5．2．4 膨胀机常见故障处理 33 5．3 氮气压缩机操作规程 34 5．3．1 氮气压缩机工艺技术参数 34 5．3．2 氮压机简介 35 5．3．3 氮压机开机 36 5．3．4 氮压机停机 37 5．3．5 氮压机常见故障处理 38 5．4 分馏塔操作规程 40 5．4．1 分馏塔工艺技术参数 40 5．4．2 分馏塔的启动 41 5．4．3 分馏塔的停机 44 5．4．4 分馏塔常见故障处理 48 第六章 基础操作规程 53 6．1 纯化器操作规程 53 6．1．1 纯化器工艺技术参数 53 6．1．2 结构及流程简述 54 6．1．3 纯化器在操作中应注意以下问题 55 6．1．4 纯化器活化操作与维护 56 6．2 循环冷却水系统操作规程 57 6．2．1 冷却水系统工艺技术参数 57 6．2．2 冷却水系统流程简述 57 6．2．3 冷却水系统启停 58 第七章 操作规定 61 7．1盘车规定 61 7．2加油规定 61 7．3冬季防冻防凝原则 61 第八章 安全生产规程 62 一一般规定 62 二装置内生产用火规定 63 三安全预防措施 63 四装置开停工安全规定 63 五装置安全操作规程 63 六空分QHSE职责 64 七排放液氧液氮的安全技术 64 第九章 附录 1 1 开工统筹图 1 2 停工统筹图 2 3 装置工艺流程图 3 空分操作规程 范围 本标准规定了空分装置工艺技术规程岗位操作规程系统操作规程及安全环保管理规程 本标准适用于空分装置岗位人员 第一章 工艺技术规程 1．1 装置概况 塔石化空分装置是两套KDN80050Y型全低压分子筛增压膨胀流程的小型空分设备是利用深度冷冻原理将空气分离成制氮气的装置本装置的主要生产任务是给化肥开停工检修用氮气单套装置生产能力为氮气800Nm3h液氮50Lh装置现有动设备有12台静设备有21台各类压力容器35台 本装置由中石化北京设计院负责设计十一化建负责施工整套设备由杭州制氧机厂提供该工程于97年建设 1．2 装置工艺流程说明 原料空气经过空气滤器去除灰尘及机械杂质空气经过滤后在无油活塞空压机SC中经压缩至～07MPA表压左右然后进入切换使用的分子筛纯化器MS1201或MS1202空气中的二氧化碳碳氢化合物及残留中的水蒸气被吸附分子筛纯化器为两只轮换使用其中一只在使用时另一只再生纯化器的使用周期约为240分钟定时自动切换 空气经净化后温度升至～48℃进入膨胀机的增压器B1或B2增压到约074MPA表压之后进入冷箱空气在主换热器中与返流气体纯氮污氮换热到空气液化温度约-168℃进入精馏塔C1 在精馏塔中空气被分离成氮气和富氧液体空气塔釜的富氧液空经节流阀进入冷凝蒸发器上升气氮气在冷凝蒸发器K1中液化同时主冷的低压侧富氧液空被气化部分液氮作为塔回流液另一部分液氮从塔顶部引出作为产品引出作为产品液氮 纯气氮从塔上部引出在主换热器中复热后送出塔外污气氮从冷凝蒸发器顶部引出并经过冷器及主换热器下端复热后从主换热器中部抽出进入膨胀机ET1或ET2膨胀制冷膨胀后空气再次进入主换热器复热后出塔大部分作为分子筛纯化器的再生气体小部分充入冷箱 1．2．1 空分装置生产工艺过程原则流程图 1．3 装置生产原理及生产系统 1．3．1 生产原理 KDN-80050Y型空分设备是以空气为原料通过压缩机压缩和冷却并利用空气中各组份沸点不同而将各组份分离开来 本装置采用分子筛常温吸附预净化过程用空气轴承透平透平膨胀机提供装置所