cfg桩施工技术交底记录表.docVIP

技 术 交 底 记 录 表 编号：HBCXSG1JD-JS-03-014 工程单位 武咸城际铁路一标 交底项目名称 CFG桩施工 交底单位 中铁十八局武咸城际铁路 一标项目部三分部 被交底单位 一、二、三工区 交底时间 2009-1 交底地点 项目分部会议室 交底人（编制人）签名 被交底 负责人签名 并 分部领导、工程部、安质部、各个工区、试验室等部门代表参加，共计 人。 交底内容： 预应力混凝土管桩施工工艺： 施工图采用路基工点设计图和路基工程设计总说明及详图集。 一、施工方法 1、原地面处理 地基处理前，首先在施工场地周围做好临时排水沟。清表采用人工配合挖掘机或推土机作业，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。清表后进行静压处理使基底表面平整,能够满足长螺旋钻施工的要求。 原地面处理时应保证场地的平整、道路畅通，场地高程应高出CFG桩设计桩顶标高50cm。 2、施工放样 原地面处理完毕后首先进行地面复测，应记录地面高程，复核场地边界、中线。然后根据施工桩位图进行施工放样，用全站仪逐桩放出桩位，在桩位处挖10cm深的小坑撒满石灰粉，再用300mm长的钢筋打入桩位点，留出100mm作为标志。 3、钻孔 ①钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用经纬仪测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。 成孔 成孔 泵送 边泵送边提升钻杆 成桩 钻机移位 桩机就位 提升钻杆 钻杆内泵满混合料 截桩头 质量检测 图1 CFG桩试桩施工工艺流程图 ②钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。 桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求进行桩长控制及进入持力层的控制。 第一根试桩钻进时，每钻进1m将钻杆提出地面，取钻杆头部的新土保存土样，同时详细记录每米的地质情况和相对应的电流值 判定钻孔至设计标高并进入持力层后，停止钻进准备灌注混合料。 4、混凝土灌注 ①混凝土搅拌：混凝土在拌合站集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间不小于1min。管内泵压混合料成桩施工混合料的塌落度为160mm～200mm。 ②混凝土运输及泵送：用混凝土运输罐车进行运输，在现场用输送泵进行混合料灌注。 ③灌注及提钻：启动输送泵泵压混合料，当钻杆芯管充满混凝土后开始提拔钻杆，边灌注边提拔，混凝土泵送量与提拔速度相配合并记录提拔速度和灌注高度。灌注高度宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。每根桩的投料量应不小于设计灌注量。 在灌注混凝土时，对于混凝土的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，可根据泵压次数来粗略计量混合料的投料量。 5、移机 灌注完毕后桩机移动至下一桩位继续施工，移动时不扰动或破坏已施工的ＣＦＧ桩。 6、弃土清运 长螺旋钻机提出地面时将带出泥土，应及时清运，防止其掩埋旁边未打桩的桩位造成钻机对位困难增加桩位误差。必须协调好打桩顺序和清土车辆行走路线，使打桩不影响车辆的进出，车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动影响桩的质量和桩间土的稳定。 7、现场试验 对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方可进行混合料的泵送，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做不少于1组（3块）的同条件养护试块，以备测定其抗压强度。试块的制作必须由专门的试验人员负责以保证其可靠性。 8、截桩 在成桩后3-7天内，及时进行截桩，截去桩顶超灌部分，使桩顶高程符合设计要求。截桩完成以后，桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面。 9、成桩质量检测 成桩后根据设计文件要求进行质量检测，内容包括： 首先低应变检测桩身完整性；其次采用荷载试验检测复核地基承载力. 二、施工注意事项 1．堵管 堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的机率,给施工带来很多困难。 产生堵管的原因有以下几点: ①混合料配合比和搅拌质量问题：当混合料中的细骨料和粉煤灰