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CO2气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。注：产品有工艺标准按工艺标准执行。1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。3.2.3焊丝使用前应无油锈。3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及 定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检、焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查 关电源 现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡 电流（A）电压（V） 电流（A） ? 电压（V） 0.8 50--100 ? 18--21 ? ? ? 1.0 ? 70--120 ? 18--22 ? ? ? 1.2 ? 90--150 ? 19--23 ? 160--400 ? 25--381.6 ? 140--200 ? 20--24 ? 200--500 ? 26--40?4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.?4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。? 4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。? 4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。4.9焊接工艺参数见表一和表二表一: ? Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数 接头 形式 板厚 层数 焊接电流 （A） 电弧电压 (V) 焊丝外伸 （mm） 焊机速度 m/min 气体流量 L*min 装配间隙 （mm） ? 6 ? 1 ? 270 ? 27 ? 12-14 ? 0.55 ? 10-15 ? 1.0-1.5? 6 ? 2 ? 190210 ? 1930 ? 15 ? 0.25 ? 15 ? 0-1? 8 ? 2 ? 120-130130-140 ? 26-2728-30 ? 15 ? 0.55 ? 20 ? 1-1.5? 10 ? 2 ? 130-140280-300 ? 20-3030-33 ? 15 ? 0.55 ? 20 ? 1-1.5? 10 ? 2 ? 300-320300-320 ? 37-3937-39 ? 15 ? 0.55 ? 20 ? 1-1.5? 12 ? ? ? 310-330 ? 32-33 ? 15 ? 0.5 ? 20 ? 1-1.5? 16 ? 3 ? 120-140300-340300-340 ? 25-2733-3535-37 ? 15 ? 0.4-0.50.3-0.40.2-03 ? 20 ? 1-1.5? 16 ? 4 ? 140-160260-280270-290270-290 ? 24-2631-3334-3634-36 ? 15 ? 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 ? 20 ? 1-1.5? 20 ? 4 ? 120-140300-340300-340300-340 ? 25-2733-3533-3533-37 ? 15 ? 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 ? 25 ? 1-1.5? 20 ? 4 ? 140-160260-280300-320300-320 ? 24-2631-3335-3735-37 ? 15 ? 0.25-0.3 0.45-0.50