深层页岩气开发井工厂高效自动化钻机组研制十三五计划.doc

PAGE 国家科技重大专项 深层页岩气开发 《井工厂高效自动化钻机组研制》项目/示范工程 “十三五”实施计划及年度实施计划 中石化石油机械股份有限公司 二〇一五年十月 课题二：井工厂高效自动化钻机组研制 一、“十三五”实施计划 1、攻关目标 通过该课题的实施，研发适应深层页岩气井工厂开发模式的高效自动化钻机组，即采用225吨井工厂顶部施压钻机钻上部地层，450吨井工厂自动化钻机钻下部地层，掌握钻柱自动化处理、钻机远程诊断和钻井装备专家系统、钻机储能等技术，建立顶部施压钻机研发体系，搭建关键装置的试验平台，完成钻机成套装备研制并工业应用,为国内深层页岩气高效率、规模化开发提供装备支撑。 分解到各年度攻关目标如下： 2016年：开展井工厂高效自动化钻机组、主副司钻控制系统、钻井装备专家系统、反循环空气钻井关键装置总体技术方案；完成齿轮齿条提升、钻柱自动排放等关键装置设计。 2017年：完成工况自适应液压系统、齿条式直立井架、主副司钻双冗余控制系统、钻井装备专家系统、反循环空气钻井关键装置设计；完成全方位钻机移运、齿轮齿条提升、钻柱自动排放等装置及试验装置试制。 2018年：完成顶部施压钻机、反循环空气钻井关键装置试制，完成钻机储能技术研究报告。 2019年：完成反循环空气钻井关键装置的工业试验及顶部施压钻机型式试验工作。 2020年：跟踪钻机组工业试验应用，完成产品方案优化与成果总结。 2、考核指标 （1）井工厂顶部施压钻机1套，最大钩载2250kN,最大下压力600kN,最大提升速度：1.2m/s，管柱处理最大速度450m/h；钻机移动速度（10m）≤4h，钻机移动角度：360°，井间移运最大重量（主机+满立根）1000t。 （2）双壁气水龙头1套，最大载荷：225吨，额定压力：21MPa； 反循环潜孔锤各1套： 直径：406mm/616mm。 （3）试验装置2套； ①钻柱自动排放试验装置1套 ②齿轮齿条提升试验装置1套 （4）钻机储能技术研究报告及全方位钻机移运装置安全使用规范：各1份 （5）申报发明专利6项以上，发表专业论文10篇以上，软件著作权2项以上，制修订行业标准2项以上。 分解到各年度考核目标如下： 2016年：提交井工厂高效自动化钻机组调研报告及总体方案1份、反循环空气钻井关键装置总体方案；完成齿轮齿条提升装置和钻柱自动排放装置设计；提交管柱自动化处理系统总体方案，主副司钻双冗余控制和钻井装备专家系统总体方案 2017年：完成全方位钻机移运、钻柱自动排放、齿轮齿条提升装置样机各1套，完成工况自适应液压系统、反循环空气钻井关键装置设计，提交井口自动化工具选型报告1份。 2018年：完成齿轮齿条提升装置、钻柱自动排放装置试验及顶部施压钻机的试制；完成反循环空气钻井关键装置试制各1套，开展试验验证；完成钻机储能系统研究报告。 2019年：完成反循环空气钻井关键装置工业试验及井工厂顶部施压钻机厂内型式试验，性能指标达标100％。 2020年：跟踪至少1井台（3-5井次）井工厂模式钻井工业试验，完成产品方案完善和成果总结。 3、研究内容与课题设置 针对深层页岩气井工厂钻井作业采用大型钻机钻钻上部地层经济性差、钻机自动化程度低、劳动强度大、危险区作业安全隐患多、及现有设备信息化技术应用缺乏，设备故障排查与维护信息未得到有效管理和利用等工程需求，开展井工厂高效自动化钻机组研制工作，具体设置任务如下： 任务一、钻机组总体方案研究 任务二、顶部施压钻机研制 任务三、管柱自动化处理系统研制 任务四、钻机集成及控制系统研制 4、实施期限 2016.01～2020.12 5、组织实施方式 项目采用定向委托方式确定承担单位，按“产学研”一体化组建研究团队。责任单位为中石化石油机械股份有限公司，联合单位包括武汉科技大学、长江大学等。 6、经费预算及来源 项目总经费为14,700万元，其中中央财政投入4,200万元，企业配套10,500万元。 二、2016年实施计划 1、攻关目标 开展深层页岩气钻机适应性研究，形成高效自动化钻机组的总体技术方案；开展齿轮齿条提升系统及管柱自动化处理技术研究，完成关键装置如齿轮齿条提升、钻柱自动排放等装置设计。开展钻井装备专家系统调研，形成总体技术思路,为井工厂高效自动化钻机组的研制提供支撑。 2、考核指标 提交井工厂高效自动化钻机组研究报告1份，形成钻机组总体方案；完成齿轮齿条提升装置、钻柱自动排放装置的设计；完成主副司钻双冗余控制系统、钻井装备专家系统总体方案。发表论文2篇以上。 3、研究内容与课题设置 针对井工厂钻机组模式、钻机全方位移运技术、顶部施压钻机、管柱自动化处理技术、司钻集成控制技术等开展研究工作，具体研究内容如下： 1．钻机总体方案研究 （1）井工厂高效自动化钻机组总体方案调研研究，