皮带输送机技术要求.doc

皮带输送机技术要求 一、输送带 占成本大约25％ ： 1、输送带由增强材料 带芯 、芯层材料 贴胶 、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料 带芯 ：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。 ②、芯层材料 贴胶 ：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、LH___强划裂工作条件；D强磨损工作条件；L一般工作条件H型：用于输送密度在2.5/m3以下的常温非腐蚀性大块物料D型：用于输送密度在2.5/m3以下的常温非腐蚀性中小块物料L型：用于输送密度小、磨损性小的常温非腐蚀性粉状物料 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm 带宽B＞500～600 。 ②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。 ④、皮带硫化保温保压时间为1小时。 10、输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,不宜受阳光直接照射。 11、输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。 12、输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。 13、输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。 14、输送带连接应平直，其直线度允许偏差≤25mm。 15、输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。 16、输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。 17、输送带带芯层数不能太多，需与滚筒直径大小配套，尼龙带带轮直径D≥90S。 18、输送带对单滚筒包角为210°～230°。 19、输送带表示方法：?输送带名称 带宽（mm）布层数（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）长度（m）输送带跑偏1、滚筒加工制造误差和安装偏差驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不一，皮带运行时受到一个侧向力，出现跑偏。驱动滚筒与改向滚筒中心线安装不平行，使皮带两边受力不均，产生一边紧、一边松，皮带发生扭曲变形，使得皮带向紧边一侧跑偏。驱动滚筒或改向滚筒中心线与皮带输机机架中心线不垂直，滚筒偏斜会使皮带跑偏变得越来越严重。2、机架加工制造误差和安装偏差由于皮带机机架制造和安装的误差会导致皮带机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。输机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏3、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。4、托辊制造误差和安装偏差托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直（直线度超差），转动不灵活等也会造成皮带跑偏。托辊中心线安装与皮带中心线不垂直、托辊中心线安装不水平也会引起皮带跑偏。5、皮带机张紧装置的安装误差以及输送带两侧张力调节不适当，也会引起皮带跑偏。6、带式输送机来料方向、落料位置不适当，会对皮带跑偏产生影响。7、设计时没有考虑采用纠偏装置或纠偏装置效果不佳。输送带的同一部分产生跑偏输送带接头连接不正重新连输送带边部磨损，吸湿后变形随时修补损坏部位输送带带体弯曲使用调心辊偏或切割弯曲部分重新连接输送带的在同一托辊附近发生跑偏机架局部弯曲变形将弯曲变形部分机架及时纠正托辊未调整好调正托辊托辊粘附结块消除粘附物托辊脱落装好托辊，及时加油保养输送带在空载时跑偏输送带成槽性差则调换成槽性好的输送带输送带柔顺性不够经调心辊纠偏，仍无