2014年QCC活动成果发表资料.pptVIP

* 第二期活动成果表 加工课、加工技术课 精益圈 圈徽 圈员介绍 辅导员：王 铁 圈 长：刘红光 副圈长：刘 东 圈 员：王振江 杨斌 徐龙斐 活动题目： 发表者：王振江 如何缩短产品交换时间 一、题目选定 不良项目 本身问题 顾客抱怨 主管要求 参与度 达成性 合 计 顺 序 选取项目 1、如何缩短产品交换时间 5 3 5 4 4 21 1 √ 2、如何降低日常消耗品的使用量 5 1 5 3 2 16 5 　 3、￠20铣刀 使用成本过高 5 1 5 4 4 19 2 　 4、1101设备内径粗加工刀片寿命低 3 2 5 3 4 17 4 　 质量特性：降低时间 数据单位：分钟 选题理由： 1、目前的产品交换时间上太长，这样，会直接导致生产效率的降低，生产成本增加； 2、如果不及时进行改善对策的话，从而，会导致员工在换品交换上工作积极性下降，生产产量得不到提高。 二、目标设定 三、流程简介 新治具拿入 装夹前清扫 治具拆卸 安装 清扫 刀具更换 确认后 正常加工 二次加工 退刀补 程序交换 旧治具返回 四、活动计划表制作 五、改善前查检表 六、柏拉图分析 七-1、特性要因分析 七-2、特性要因分析 八、对策实施计划表 九-1、改善对策与检讨（A-1） 九-2、改善对策与检讨（A-3） 九-3、改善对策与检讨（A-4） 九-4、改善对策与检讨（B-1） 九-5、改善对策与检讨（B-3） 所需更换刀具 九-6、改善对策与检讨（B-4） 十-1、效果确认---查检表 十-2、效果确认---推 移 图 十一-1、成果比较 目标实现 （1-1）有形成果 （1-2）柏拉图比较 9320 ￥ （1-3）有形成果——收益 十一-2、成果比较 （2）无形成果 评价方式：共5项，从0-10分，全体全员就各项进行自我评价。 十二、标准化制作（1） 项目 改善前 改善后 新增 修订 无事前准备 无 在换夹具前半小时把所需夹具找出 　 　 √ 　 　 　 　 　 　 操作困难 一人操作 在取出时由他人协助取出 　 　 √ 　 　 　 　 　 　 无作业顺序 无 一工程换品同时，后工序人员对二工程夹具同时更换，保证了一工程结束后二工程可直接使用，缩短了换品时间. √ 　 待换夹具 制作标准化规定，录入相关管理规定 项目 改善前 改善后 新增 修订 作业方法混乱 无 按刀具交换表内容及顺序更换 　 　 √ 　 　 　 　 　 　 无事前准备 在加工结束后找所要换刀具 加工结束前半小时找出所需刀具 　 √ 　 操作困难 一人单手操作 换刀时由他人协助完成 　 √ 　 待换刀具 十二、标准化制作（2） 制作标准化规定，录入相关管理规定 甘苦谈 通过这次QCC活动使我们学会许多，让我们对品质意识有了进一步提升，增强了团队意识。 不过从一开始我们就遇到许多困难：学习初期我们都无从下手，从开始收集数据就遇到很多问题；学习期间圈员的缺席使整个活动进展缓慢导致开检讨会时，圈员们无法畅所欲言；课后之余，由于有些圈员要白夜班交替，且白班工作较忙，没有太多时间一起开会讨论，最终形成孤军奋战的局面。 但在辅导员和全体圈员的共同努力下，大多数困难被我们克服，倍感欣慰；今后我们将继续秉承QCC的精神及做法，灵活运用到实际工作中。 下期活动介绍 题目选定：降低法兰三工程￠20EM使用成本 选题理由： 1、 ￠20EM刀具寿命短，磨耗严重； 2、产品加工面有抗刀、振刀现象； 3、换刀频繁，影响尺寸稳定； 4、减少二次确认时间。 谢 谢 大 家 发 表 完 毕 *