第3章金属塑性加工的不均匀.ppt

第三章 金属塑性加工的不均匀变形 §3.1 一般概念 §3.2 变形及应力不均匀分布的原因 §3.3 变形及应力不均匀分布引起的后果及减轻的措施 §3.4 实验：金属塑性加工的不均匀变形以及后果 基本知识点：理解均匀变形和不均匀变形的概念；了解研究变形分布的方法，基本应力、附加应力、工作应力以及残余应力的概念；掌握引起变形及应力不均匀分布的原因。 重点：研究变形均匀分布的方法，掌握分析引起变形及应力不均匀分布的原因；变形及应力不均匀分布所引起的后果。 难点：学会利用实例分析对各种不均匀变形所引起的原因。 1 均匀变形与不均匀变形 物体不仅在高度方向上变形均匀，并且在宽度方向上(从而也在长度方向上)变形也均匀时，方能称为均匀变形； 即均匀变形必须同时满足以上两个所确定的均匀变形条件，否则就是不均匀变形。 实现均匀变形必须满足的条件 受变形的物体是等向性的； 在物体内任意质点处的物理状态完全均匀，特别是物体内任意质点处的温度相同，变形抗力相等； 接触面上任意质点的绝对及相对压下量相同； 整个变形物体同时处于工具的直接作用下，即变形是在没有外端(外区)的情况下进行； 接触面上完全没有外摩擦，或者没有由外摩擦所引起的阻力。 充分实现均匀变形，严格说来是不可能的。 2 研究变形分布的方法 1）网格法是研究金属塑性加工中的变形分布、变形区内金属流动情况等应用最广泛的一种方法。 其实质是：变形前在试样表面或在内部剖分平面上做出(画上、铸上、嵌上等)方格或者同心圆，待变形后观测其变化情况，来确定各处的变形大小，判断物体内的变形分布情况。 2) 螺钉法 变形前在物体的适当位置上钻以螺孔，并旋入螺钉，在变形后 沿螺钉轴将其剖开，由测量螺距变化来了解变形情况。此方法的缺点是破坏了金属的完整性，以及由于不均匀变形使螺杆歪扭，往往得不到所要求的剖面。 在变形前物体的钻孔中紧密地插入同样材料的芯棒，于变形后沿芯棒轴剖开，通过观测芯棒位置及形状尺寸的变化。 3) 硬度法 经充分退火的金属与合金，当进行冷变形后在所研究的截面上打硬度，硬度大的部位就表示这里的变形程度大。 硬度法比较简便，但是一种很粗略的方法，它只能对冷变形金属定性地反映变形的分布情况。因为只有那些加工硬化厉害的金属，随着变形程度的增加，硬度才能发生明显的增长。另外，硬度的变化也是非线性的。这种情况将影响试验的效果与精确度。 4) 比较晶粒法 预先的变形量对再结晶退火后晶粒的大小几乎是正比关系的影响。变形越大，再结晶后晶粒越小。所以，可以根据冷变形后经过再结晶退火的试样各处晶粒的大小，来判断该物体内在加工变形时变形分布的情况。 此方法也是只能在定性方面将变形分布情况显示出来。利用再结晶图，可以近似地得出变形体内某点处的变形程度。应当指出，当变形程度较大时，随着变形程度的增加，晶粒大小的变化已不明显，此时比较晶粒法将不能适用。 3. 基本应力与附加应力 由于外力作用所引起的应力叫做基本应力，外力去除后这部分弹性变形恢复，基本应力便立刻消失。表示这种应力分布的图形叫做基本应力图。 工作应力是处于应力状态的物体在变形时用各种方法实测出来的应力，其分布图为工作应力图。当物体的变形绝对均匀时，基本应力图与工作应力图相同。而当变形呈不均匀分布时，工作应力等于基本应力与附加应力的代数和。 由于物体内各处的不均匀变形受到物体整体性的限制，而引起在其间相互平衡的应力叫做附加应力(或叫副应力)。附加应力，并不与外力发生直接关系，当外力去除，变形终止后，仍继续保留在变形物体内部。 在塑性变形完毕后仍保留于物体内的自相平衡的应力称为残余应力。 思考 1. 加工较薄的工件时，应注意什么？会出现什么现象？ 2.如何消除残余应力？ 按宏观级、显微级和原子级的变形不均匀性可把附加应力分为下述三种： 第—种附加应力：在变形物体的大部分体积之间由不均匀变形所引起的彼此平衡的附加应力。 第二种附加应力：在变形物体内两个或几个相邻晶粒之间由不均匀变形所引起的彼此平衡的附加应力。 第三种附加应力：在滑移面附近或滑移带中由各部分彼此之间平衡起来的晶格畸变所引起的附加应力，也就是说在一个晶粒内由于变形不均匀所引起的附加应力。 §3. 2 变形及应力不均匀分布的原因 1. 摩擦的影响 2. 变形区的几何因素的影响 3. 工具的形状和坯料形状的影响 4. 外端的影响 5. 变形温度的影响 6. 金属性质不均的影响 摩擦的影响：1. 产生鼓形。变形金属整个体积大致分为三个区域(图3-8）：Ⅰ表示由于外摩擦影响而产生的难变形区；Ⅱ表示作用力约成45o角的最有利方位的易变形区；Ⅲ表示变形程度居于中间的自由变形区。 摩擦的影响：2. 不均匀变形导致，在I区及Ⅲ区内产生附加拉应力。 I区：