铁路路基工程向水泥搅拌桩作业指导书.doc

XX铁路路基工程双向水泥搅拌桩 施工作业指导书（003） 1．目的 明确双向水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范水泥搅拌桩施工作业。 2、编制依据 《客运专线铁路路基工程施工指南》（TZ212-2005） 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 《XX铁路施工图设计文件》等相关文件 3．适用范围 适用于XX铁路X标双向水泥搅拌桩施工。 4．作业准备 4.1室内配比试验 双向水泥搅拌桩施工前，对拟处理的软弱土层分段取样，采用施工用水泥、水及适宜的外掺剂进行室内配合比试验，混合料试块标准养护28天立方体抗压强度需大于2.0MPa。 4.2内业技术准备 作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.3外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种机具，满足施工所需。 5．技术要求 5.1施工材料的进场组织及检验 各种原材料严格按设计材料进场,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。 5.2技术标准及要求 双向水泥搅拌桩相关施工工艺、检验和验收标准按《客运专线铁路路基工程施工指南》和《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》执行。 为保证施工质量，施工桩顶标高宜高出设计村顶标高不少于0.5m。施工桩长及桩径偏差均不小于设计值，垂直度念头不大于1%，桩伴偏差不大于50mm。施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，然后用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～-20mm。 5.3试验先行 在大面积施工前，进行工艺试验，确定相关工艺参数，保证试桩工艺的稳定性及施工质量，并报监理单位确认。 6、施工程序与工艺流程 6.1施工程序 桩机就位------预搅钻进至岩层------反转喷浆搅拌提升------重复喷射钻进搅拌------重复搅拌提升------成桩完毕、移位。 6.2工艺流程 双向搅拌桩拟采用二喷四搅工艺或三喷六搅工艺。 二喷四搅工艺：a：桩机就位；b：预搅钻进至岩层；c：反转喷浆搅拌提升；d：重复喷射钻进搅拌；e：重复搅拌提升；f：成桩完毕、移位。 三喷六搅工艺：a：桩机就位；b：预搅钻进至岩层；c：反转喷浆搅拌提升；d：重复喷射钻进搅拌；e：重复搅拌提升；f：重复喷射钻进搅拌；g：重复搅拌提升；h:成桩完毕、移位。 7、施工要求 7.1施工准备 7.1.1场地施工前应挖除地表植物根系并将场地整平，地表碾压至K30≥60MPa/m。 7.1.2场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。 7.1.3施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改。 7.1.4施工场地应具备三通一平条件。 7.2施工工艺 7.2.1桩机就位：搅拌桩机到达指定桩位，准确对中。双向水泥搅拌桩施工前，场地应平整，地表较软时采取防止施工机械失稳措施，使机械底盘保持水平。 7.2.2预搅钻进至岩层：启动双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌土体直到设计深度,下沉速度由电机的电流检测表控制。根据土层情况确定预搅钻进是否带浆，土层较软时可不带浆，土层较硬时可带浆钻进。 7.2.3反转喷浆搅拌提升：开启送浆泵向土体喷射水泥浆，搅拌机在桩底喷浆搅拌10s～30s左右后开始提升，提升速度控制在1m/min，每分钟的喷浆量为15～18L。两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或桩顶高程以上50cm。 7.2.4重复钻进搅拌至岩层，重复搅拌提升至桩顶高程。 7.2.5重复钻进搅拌至岩层，重复搅拌提升至桩顶高程，完成双向水泥搅拌桩单桩施工。 7.2.6成桩完毕、移位：关闭搅拌机械，移动至下一桩位。 采用二喷四搅工艺时无（4）、（5）步骤。 8、劳动组织 8.1劳动力组织方式： 采用架子队组织模式。 8.2施工人员配置 施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 9、材料要求 施工所用材料须符