管道反应器中制备环氧大豆油的工艺研究.docx

管道反应器中制备环氧大豆油的工艺研究刘巧云1 ，石昌富2 ，杨 管道反应器中制备环氧大豆油的工艺研究 刘巧云1 ，石昌富2 ，杨锦梁2 ( 1． 常州工程职业技术学院 制药与生物工程技术系，江苏 常州 213164; 2． 江苏卡特新能源有限公司，江苏 常州 213102) 摘要: 研究在管道反应器中采用连续化工艺方法，以大豆油、85% 甲酸和 70% 双氧水为原料，经环 氧化制得环氧大豆油。考察了双氧水用量、甲酸用量、反应时间、反应温度对产品环氧值的影响，确 定的最佳工艺参数为: m( 大豆油) ∶ m( 70% 双氧水) ∶ m( 85% 甲酸) = 1 ∶ 0． 55 ∶ 0． 085，反应时间 15 min，反应温度 90 ℃ ，反应器内压力 0． 75 ～ 0． 85 MPa; 在最佳工艺条件下，所得产品的环氧值最高达 6． 5% 。与釜式反应器方法相比，此方法反应时间大幅缩短，产品环氧值提高。 关键词: 管道反应器; 环氧大豆油; 环氧化 中图分类号: TQ645; TQ414 文献标志码: A 文章编号: 1003 － 7969( 2013) 12 － 0064 － 04 Preparation of epoxidized soybean oil in pipeline reactor LIU Qiaoyun1 ，SHI Changfu2 ，YANG Jinliang2 ( 1． Department of Pharmaceutical Technology and Biological Engineering，Changzhou Institute of Engineering Technology，Changzhou 213164，Jiangsu，China; 2． Jiangsu Kate New Energy Co． ，Ltd． ，Changzhou 213102，Jiangsu，China) Abstract: Epoxidized soybean oil was prepared by epoxidation of soybean oil，85% of formic acid and 70% of hydrogen peroxide in pipeline reactor using continuous process method． The effects of hydrogen peroxide dosage，formic acid dosage，reaction time and reaction temperature on the epoxy value of the product were discussed． The optimal reaction conditions were determined as follows: m( soybean oil) ∶ m ( 70% of hydrogen peroxide) ∶ m( 85% of formic acid) = 1∶ 0． 55∶ 0． 085，reaction time 15 min，reaction temperature 90 ℃ ，pressure in the reactor 0． 75 － 0． 85 MPa． The epoxy value of the product was up to 6． 5% under the optimal conditions． Epoxidation in pipeline reactor had shorter time and higher product epoxy value than that in tank reactor． Key words: pipeline reactor; epoxidized soybean oil; epoxidation 环氧大豆油( ESO) 是一种使用广泛的聚氯乙烯 无毒增塑剂兼稳定剂，具有可赋于制品良好的热稳 定性、光稳定性、耐水性和耐油性等特点。我国邻苯 二甲酸酯类增塑剂的年产量及消费量均占增塑剂总 量 80% 以上，而环氧大豆油的占增塑剂总量还不到 10% ，由于前者潜在的致癌性，在食品包装、医用器 具、玩具等方面将逐步被淘汰，环氧大豆油作为国际 公认的绿色环保增塑剂，原料可再生，符合可持续发 展政策，在我国具有极大的发展潜力［1 － 2］。 目前，国内环氧大豆油的生产厂家主要采用无 溶剂法浓硫酸催化、常规釜式间歇反应的工艺方法， 其存在反应时间长、控温不准确、自控水平低、副反 应多、产品环氧值低等问题。有文献报道［3 － 4］，采用 微通道模块化反应装置实现了连续流管道式反应， 反应时间缩