发电汽轮机制造过程质量验收检验大纲.doc

发电汽轮机 制造过程质量验收检验大纲 1 总 则 内容和适用范围： 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用发电汽轮机制造过程进行质量验收检验基本内容和要求。也可作为委托驻厂监造的依据。 本大纲适用于石油、化工、煤化工工业使用的功率为12~300MW发电汽轮机制造过程质量控制及验收。 主要编制依据： GB 5578---2007《固定式发电用汽轮机规范》； GB 8117---2008《电站汽轮机热力性能验收试验规程》； GB/T 6557---2009《挠性转子机械平衡的方法和准则》； GB /T 11348---1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评价》； GB 13399---1992《汽轮机安全监视装置技术条件》； GB 8732---2004《汽轮机叶片用钢》； JB/T 5254---1991《汽轮机超速保护装置技术条件》； JB/T 1329---1991《汽轮机与发电机连接尺寸》； JB/T 1330---1991《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》； JB/T 9637---1999《汽轮机总装技术条件》； ZBK 54037---1990《汽轮机调节系统技术条件》； JB/T 7025---2004《25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》； JB/T 1265---2002《25∽200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》； JB/T 7027---2002《300MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》； JB/T 9021---1999《汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》； JB/T 7028---2004《25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》； JB/T 1266---2002《25∽200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》； JB/T 10087---2001《汽轮机承压铸钢技术条件》； 国家及行业相关材料和无损检测标准。 2 汽轮机主机 2.1. 原材料： 2.1.1. 依据采购《技术协议》核对供应商，审查原始质保书，并核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检测等。 2.1.2． 对材料或毛坯进行外观质量和标识检查 2.1.3． 依据采购《技术协议》和设计文件，核查叶片、叶轮轮盘、主轴、气缸、蒸气室、主汽阀、调节阀、喷嘴室、隔板、联轴器、高压螺栓、螺母等主要零件的化学成分、机械性能、金相分析和无损检测复验报告。 2.1.4． 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。 2.2. 无损检测 2.2.1． 动叶片粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查。 2.2.2． 铆接结构的动叶片与围带铆接后进行着色检查。 2.2.3． 静叶片（含喷嘴）精加工后应进行磁粉检查。 2.2.4． 叶轮轮盘毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查。 2.2.5． 主轴毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查。 2.2.6． 有中心孔的主轴应进行内窥镜检查。 2.2.7． 气缸毛坯粗加工后应在机加工面进行超声波检查；其应力集中处应进行磁粉检查，对接焊缝处应进行射线检查。 2.2.8． 隔板毛坯粗加工后应在机加工面进行超声波检查；其应力集中处应进行磁粉检查或着色检查。 2.2.9． 高压螺栓、螺母毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行硬度检查。高压螺栓精加工后还应进行磁粉检查。 2.2.10．联轴器毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉或着色检查。 2.3. 消应力处理 2.3.1． 消应力处理按制造厂工艺规定验收。 2.3.2． 主轴半精加工后应进行消应力处理，并进行残余应力检查。主轴的热稳定性试验按JB/T 9021---1999进行，最终消应力和热稳定性试验可以合并在同一工序进行。 2.3.3． 隔板、气缸接管焊接后应进行消应力处理，Cr-Mo钢焊前应进行预热，焊后应及时进行消氢和消应力处理。 2.3.4． 隔板粗加工后应进行消应力处理。 2.3.5． 铸造轴承座及气缸清砂后应进行消应力处理。 2.3.4． 焊接排气缸焊后应进行消应力处理。 2.4． 外观检查 2.4.1． 叶片、叶轮轮盘、主轴、隔板、气缸、主汽阀、调节阀、高压螺栓、螺母应进行标识检查。 2.4.2． 所有零部件应进行毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序。 2.5． 几何尺寸： 2.5.1． 按制造厂施工图纸及工艺要求验收。 2.5.2． 首次开发的叶型应进行叶片工作面形线检查，并逐一检查叶根尺寸。 2.5.3．