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焊接车间管理规定及工作导则 主题内容 本程序文件规定了焊接车间的管理制度、工作职责、岗位职责、工作导则、组织架构、岗位设置及工作流程和个人工作指南，旨在保证焊接车间的生产流程顺利达成公司的年度计划指标。 适用范围 本文件适用于焊接车间生产、质量、安全、环境等有关的各项活动。 1.焊接车间管理制度 一．总则 　　1).为了确保生产秩序，保证焊接车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，结合本公司焊接车间实际情况，特制定本制度。 　　2).本制度适用于焊接车间全体人员。 　　二．人员管理 　　1).车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;早会7：55，班后会16:50由车间主任主持召开。考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:13:30-17:00。 　　2).车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得拒绝管理人员命令或工作安排。 　　3).全体车间人员必须按要求佩带胸卡,衣冠整洁劳保护具齐全进入车间。 　　4).车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到车间外指定吸烟区。 　　5).对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交公司综管部严厉处理。 　　6).车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 　　三.作业管理 　　1).车间严格按流程中心指令排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 遵守一板一卡的生产流程,作业完成后及时填写产品跟踪卡中所对应的工作项目,产品转入下道工序时如果板卡分离,下道工序有权拒收。 　　2).生产流程确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向车间主任报告研究处理。 　　3).车间人员每日上岗前须测试所操作设备是否运行正常,如发现异常应及时报修.焊接及打磨工作完成后应首先做到自检互检,然后报检验人员专检,专检合格后才能转入下道工序。 　　4).车间人员领取物料时必须持车间主任开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。 　　5).车间人员下班时,要清理自己的工作区域,做好设备保养,电源关闭,若因操作不当引发设备意外损坏,将追究责任人的责任。 　　6).车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 　　四.生产现场物品摆放及清洁卫生 　　1).产品放置到生产现场作业，各班组必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰。 　　2).生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3).按照一个流的生产流程,补焊区和热处理区每次进入两张复合板进行作业,其余复合板应存放在暂放区等待作业。 4).每次作业结束时需及时清理现场,将不能回收的废料及时放到垃圾车中,时刻保持作业现场的简单整洁,保持一目了然的作业环境。 2.焊接车间工作职责 1).按照流程中心下达的生产指令，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产指令。 2)、对当日的生产指令合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织车间人机料法环等资源，保证生产任务的完成。 3)、负责车间区域内的6S现场管理工作，保证各班组的“6S”管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做，事事有人管的氛围。 4)、负责车间各班组的设备管理，教育员工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备完好率。 5)、贯彻执行公司的精益管理和成本控制目标，加强对原材料使用的控制（严格执行物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理）；对车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本。 6)、严格按照产品的技术文件、工艺操作规程组织生产，做好过程质量控制工作，不合格品不转下道工序，确保产品质量。 7)、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算，对提高生产效率负责。 8)、严格按公司安全、消防管理制度组织生产，采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生，确保员工和公司财产安全。禁止在车间和明令禁止烟火的区域吸烟、动用明火，及时发现和消除安全隐患，把事故消亡在萌芽状态之中。 9)、负责本车间各班组的队伍建设，重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策。 10)、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施，确保文明、安全生产。 11)、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件及时