a0的a、b、c级不承压内件――用于压水堆泵rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M3405 产品采购技术规范 用不含钼的铬镍奥氏体——铁素体不锈钢铸造的 A、B、C级不承压内件——用于压水堆泵 0 适用范围 本规范适用于无钼的可焊铬镍奥氏体——铁素体不锈钢制造的A、B、C级不承压铸件，这些铸件用于压水堆泵的内件。 按C、D2000，这些铸件分为A、B、C三级。A级和B级又分为A1、A2级和B1、B2级。 反应堆冷却剂泵内件为A2级。 1 冶炼 此钢用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。 2 化学成分和物理——化学性能 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号 Z3CN20—19M 元素 熔炼分析和成品分析，% 碳 ≤0.040 硅 ≤1.50 锰 ≤1.50 硫 ≤0.015 磷 ≤0.030 铬 19.00～21.00 镍 8.00～11.00 铜 ≤1.00 钴 （1） （1）有关钴含量的规定，应按B、C、D2400条款在设备技术规格书中明确规定和在订货单上注明。 注：氮、钼残余含量分析系作为资料而测定。 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。此分析可在小锭块、铸件或零件的小切片或者在力学性能试验用的边角料上进行。分析方法要按MC1000的规定执行。 A级铸件，必须验证每批铸件成品分析的化学成分。 若对材料作更为全面的分析，则对I所列诸元素之外的那些元素只需作一般的残留含量分析。 2.3 铁素体含量的测定 按MC1000中的Schaeffler曲线图（不考虑氮含量）对熔炼分析结果评定的铁素体含量应为12%～25%，理想含量为15%～20%。还应根据成品分析结果进行第二次铁素体含量评定，并作为数据资料提供。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下主要内容的制造程序： ——钢的冶炼方式； ——铸造方式； ——铸件采购图，如果试料与铸件相邻或靠近，图中应标出试料在铸件上的位置； ——热处理方式； ——试料上截取试样的平面图； 按时间先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，以试验制造方法。 只有附件1中规定的A、B级叶轮以及冷却剂泵扩散器才需要样件。 按M160规定的射线照相检验应按MC3200的规定执行，评定准则按附件1的规定。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。 3.3 机加工 零件按采购图的说明进行机加工。 表面粗糙度应达到有效无损检验的要求。在第Ⅲ卷中给出了其表面粗糙度值。 3.4 交货状态——热处理 铸件以固溶热处理状态交货。固溶热处理温度应在1050～1150℃ 与规定温度相比，整个铸件在保温期间所允许的最大温度偏差为±20℃ ——铸件必须经固溶水淬处理。 ——热处理后若铸件的性能达不到要求，可重新热处理（见4.4）。 供货商必须建立热处理记录分析卡。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥210MPa Rm ≥480MPa A%(5D) ≥35 350 R0.002t ≥120MPa Rm ≥320MPa KV冲击 室温 最小平均值 80J （译者：英语版本可能遗漏350℃ 4.2 取样 试验用试料可以是与铸件相连的小锭块，也可以是分开浇注的小锭块；后者在热处理时与铸件缚在一起（1），但对于作模拟消除应力热处理的试料除外。 注（1）：对于这种试验用小锭块，热处理前无需将其焊于铸件。然而，应采取措施以保证代表该批铸件的试验小锭块与铸件一同经受热处理。 试料应具有足够的尺寸，以便能截取有关试验和可能复试所需的试样。 锭块截面的最小尺寸应能代表铸件的最小壁厚（轮毂除外），且不得低于28mm。当铸件的最大壁厚小于28mm时，锭块截面的最小尺寸可小于28mm，但不得低于14mm。 试样的轴线必须落在试料的轴线上。 试料应在力学性能热处理后截取。 4.3 试验 4.3.1 试验项目和数量 每批铸件均需做力学性能试验。所谓批，是指来自同一炉罐号并同炉进行固溶热处理的铸件，每批数量为： ——重量大于50kg的铸件，每批为10件或3000kg； ——重量小于50kg的铸件，每批为30件或1500kg。 需进行的试验项目和数量列于表Ⅲ 表Ⅲ 试验项目 试验温度℃ 各试验项目试样数 拉伸 拉伸 KV冲击