振冲地基施工工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010111-2004 PAGE PAGE 53 振冲地基施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10111-2004) 1 适用范围 本施工工艺分为振冲置换法和振冲密实法两类。适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、松散砂土、饱和黄土和人工填土等采用振冲法加固地基的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 填料可用坚硬，不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等；粗骨料粒径以20-50 mm较合适，最大粒径不宜大于80 mm，含泥量不宜大于5 %，不得含有杂质、土块和已风化的石子。 2.2 主要施工机具 2.2.1 振冲机具设备：振冲器、起重机、排浆泵、供水泵（水泵要求水压为400～600KPa，流量20～30m3/h），每台振冲器备用一台水泵。 2.2.2 振冲器的起吊设备： 8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。 2.2.3 控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。 2.2.4 填料设备：填料设备常用装载机、吊车、翻斗车、人力车。 2.3 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告已完成。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。 2.4 作业人员： 2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺： 3.1 工艺流程 分段边提边填料边振密 分段边提边填料边振密 成孔就位定位编号机具组装填料振密 成 孔 就 位 定位编号 机具组装 填 料 振 密 成 桩 下一桩号 测量放线 场地平整 控制留振时间、密实电流桩位打小木桩控制水压下沉速度 控制留振时间、密实电流 桩位打小木桩 控制水压下沉速度 3.2 操作工艺 3.2.1 振冲造孔方法的选择 振冲造孔方法的选择 造孔方法 步 骤 优 缺 点 排孔法 由一端开始，依次逐步造孔到另一端结束。 易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较密时，后打的桩易发生倾斜而位移 跳打法 同一排孔采取隔一孔造一孔 造孔影响小；易保证桩的垂直度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩位准确 围幕法 先造外围2-3圈（排）孔，然后造内圈（排）孔，采用隔圈排造一圈（排）或依次向中心区造孔。 可防止桩向较松一侧偏移，能减少振冲能量的扩散，振密效果好，可节约桩数10-15%，大面积施工常采用此法；但施工时应注意防止漏掉孔位和保证其位置准确 3.2.2 振冲桩的布置形式可以采用正方形、梅花形、正三角形等 3.2.3 填料方法：（1）间断填料法（2）连续填料法（3）综合填料法（4）先护壁后制桩法 3.2.4 施工前应先进行振冲试验，以确定完成孔合适的水压水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实电流，填料量和留振时间（施工工艺三要素）。 3.2.5 振冲定位 吊机起吊振冲器对准桩位（误差小于10cm），开启供水泵，水压可用200-600kPa、水量可用200-400/min，待振冲器下口出水后，开动电源，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。 3.2.6 振冲成孔 启动施工车或吊车的卷扬机下放振冲器，使其以1-2m/min的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态，以保证垂直成孔。注意在振冲器下沉过程中的电流不得超过电机的额定电流值，万一超过，须减速下沉或暂停下沉或向上提升一段距离，借助于高压水松动土层后，电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔过程中，要记录振冲器各深度的电流值和时间。电流值的变化能定性地反映出土的强度变化，若孔口不返水，应加大供水量，并记录造孔的电流值、造孔的速度及返水的情况。 3.2.7 留振时间和上拔速度 当振冲达到设计深度后，对振冲密实法，可在这一深度上留振30s，将水压和水量降至孔口有一定量回