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水泥粉煤灰稳定碎石砂底基层
施工技术方案
根据公司的有关文件,12标底基层由我标段施工完成。现12标已交验部分路槽,根据合同要求及监理工程师的有关指示,我标段已做好底基层试验段,取得了施工所需要的数据。且做好了底基层施工的各项准备工作,具体准备情况如下:
一、施工地点:
12标段底基层
二、人员机械情况:
1、人员情况:
路面工程师: 1名
质检员: 1名
质检工程师: 1名
测工: 3名
试验工: 2名
2、机械设备:
稳定土拌和站: 1台(WDB500 )
摊铺机: 2台(ABG423)
自卸汽车: 15台(20T)
装载机: 4台(ZL50)
水车: 3台(8t)
振动压路机: 2台(YZ-18D)
胶轮压路机: 1台
三、工艺特征:
以机械施工为主,即采用粒料拌和机拌和,自卸车运输,摊铺机单幅摊铺,压路机压实,洒水车洒水养生。压实厚度为18cm,由于受水泥凝结时间的限制,整个施工工艺本着满足规范要求的前提下,压缩各个施工环节的施工时间及早成型。
四、施工工艺流程:
配合比试验 准备下承层 施工放样 场内调试配比 混合料拌和 混合料运输 混合料摊铺整型 混合料碾压 接缝和调头处理 养生 取芯试验 检测验收
五、配合比试验:
底基层配合比设计的目的是满足底基层强度、工作性及经济性,选用的材料要采集、运输方便,拌和摊铺容易,成本低,还要达到最好的强度和长期稳定,在温度、水文、气候的影响下,不开裂或少开裂。
1、材料选择:
(1)水泥:
路面底基层采用豫南水泥厂普硅32.5散装水泥,经取样试验水泥初凝时间3小时25分、终凝时间为5小时40分。
(2)碎石:碎石为息县石料厂5~10mm碎石、15~25mm碎石。
(3)粉煤灰:采用信阳平桥发电厂的粉煤灰。经取样试验:0.3mm方孔筛通过量为99.8%,烧失量8.73%,SiO2含量56.849%、Fe2O3含量3.649%、Al2O3含量24.18%。
(4)砂:采用信阳浉河砂。
(5)水:饮用水。
2、混合料组成设计:
(1)取工地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行试配,确定各种集料的组成比例。
(2)为减少底基层裂缝,必须做到四个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量;及时进行上层施工,减少暴露时间。
(3)根据确定的最佳含水量,拌制水泥粉煤灰稳定碎石砂混合料,按要求压实度(重型击实标准97%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。
(4)水泥粉煤灰稳定碎石砂试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后,应立即放在相对湿度95%的养护室内养生,养护温度20℃±2℃。养生期最后一天(第六天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同,将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量,前六天养生期间试件质量损失(指含水量减少)中试件应不超过4g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。
(5)水泥粉煤灰稳定碎石砂7天无侧限平均抗压强度应符合下式的要求:
R ≥4.0/(1 –1.645Cv)
Cv—试验结果的偏差系数(以小数计)。
(7)确定水泥剂量按最终配合比为(水泥:集料=7:100(集料比例为粉煤灰10%、5~10mm碎石:15%、15~25mm碎石:35%、砂:40%)),混合料的颗粒组成符合JTJ034-2000表3.2.2中2号级配范围要求。
六、原材料的检测:
各种原材料进场时,由材料部建立报验台帐,注明材料的品种、来源、规格、数量,每月要有汇总表,刚出炉的水泥要停放7天以上才能使用,严禁安定期未到的水泥用于工程;各种原材料进场后,对应下表进行了各试验项目的检测,均符合要求。
底基层原材料的试验项目
试验项目
材料名称
目的
频度
仪器和试验方法
含水量
碎石、砂、粉煤灰等集料
确定原始含水量
每天使用前
测2个样品
烘干法、酒精
燃烧法、含水量
快速测定仪
颗粒分析
砂、碎石
等集料
确定级配是否
符合要求,确
定材料配合比
每种
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