清管工艺设备.ppt

清管工艺操作规程 一、 作业前应具备的条件 （1）进出气量和站场压力要满足清管方案的要求； （2）站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态； （3）站场仪器仪表能准确检测和显示数据； （4）排污罐附属设备完好，阀门灵活好用； （5）各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、 油网电话和对讲机； （6）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐； （7）作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和 护目镜； （8）清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录； （9）清管器材在使用期限内（参见产品使用说明书）。 清管工艺操作规程  二、风险分析 风险分析 危害影响 消减措施 流量控制不合理，导致清管球的碎片卡堵在收球筒出气管线内 球不易取出，FeS在球筒内自然 通过出口阀合理控制气体流速，收球时进行湿式或注氮作业。 排污过程中前后压差过大，造成排污阀冻堵 损坏阀门 缓慢操作阀门，准备好热水进行解冻 快开盲板密封圈损坏天然气泄漏 着火，爆炸，造成人身伤害 收球作业前对快开盲板进行检查和维护，确保其不泄漏 三、发球作业 1）准备工作 （1）清管作业时，人员全部到位，分工明确、职责清楚。 （2）按照上游站场清管物资表将物资运至上游站场，并由材料员核对数量；清管前将工器具在指定位 置有序摆放。 （3）组织技术人员对上游站场工艺设备、自控设备、通讯设备进行检查，确保清管作业期间各类设备 运行正常，仪表指示准确无误。检查发球筒、放空管路，确保清管安全。 （4）清管前对站场发球筒出口阀门、进口阀门及其旁通内漏情况进行检查和处理。 （5）清管前要对通球指示器进行检查，校准球筒上就地通球指示器时间，对现场人员进行过球识别培训。 （6）安全员和警戒员，在发球区100米范围内设置警戒带；将灭火器摆放至预置点安排 专人进行警戒和可燃气体、硫化氢检测。 （7）资料员准备清管记录表、皮尺、相机等，做好清管资料的记录。 2）清管器发送操作步骤 （1）接到清管作业组下达的发球准备指令后，发球组确认发球筒进出口阀门及其旁通处于关闭状态，其阀门电动执行机构处在停止状态，发球筒顶部平衡阀处于全开状态。 （2）打开发球筒放空阀门，并保持放空阀全开状态，对发球筒内压力进行放空，直至发球筒压力为零。 （3）用XP-3140可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量，当甲烷含量为0％时准备开启盲板操作；若球筒内存在甲烷，则开始进行氮气置换作业，打开注氮阀开始注氮，并继续检测，直至甲烷含量为0时向组长汇报，清管作业组汇报发球准备就绪。 （4）接到清管作业组下达装球指令，发球组确认球筒压力为0后，缓慢旋松压力报警螺栓，确认无压力后，将压力报警螺栓及其锁盘从盲板上卸下，将万向手柄插入锁带驱动臂孔中，逆时针180度转动手柄启动驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上；卸下万向手柄，用门铰链柄来旋转开门，开启快开盲板，把放置好清管器的发送车推至球筒入口，将清管器送入球筒内。（GD快开盲板操作方法） （5）检查密封圈是否完好，用万向手柄调整门，使门垂直地进入快开盲板的颈部，将手柄搁置于驱动连接处，按顺时针方向旋转直到锁带转至颈部入口，装上门锁止块，拧紧压力报警螺栓，继续顺时针旋转手柄，当听到咯噔的声响后，锁环上紧，完成关闭操作；关闭发球筒放空阀。确认完毕后，向清管作业组汇报清管器安装完毕。 （6）接到清管作业组下达的发球指令后，打开发球筒进气阀的旁通球阀，缓慢打开旁通 平衡阀，平衡球筒及干线压力，控制平衡速度及压力，防止由于压力突然增大， 将清管器顶向发球筒出口球阀。 （7）压力平衡后，全开发球筒进口阀，全开发球筒出口阀； （8）关闭发球筒平衡阀，关闭发球筒进气旁通阀，发清管器。 （9）观察YS过球指示器,确认清管器发出并通过出站三通后，记录时间；在第一个监测点监 测到清管球通过后，恢复流程，将流程切换为站场正式供气流程，全关发球筒进出口阀，将 阀门电动执行机构打到停止状态。确认阀门状态后向清管作业组汇报。 （10）当接到清管作业组下达确认清管器是否发出的指令后，打开发球筒放空阀，放空发球 筒天然气。放空完毕后，用XP-3140可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量， 当甲烷含量为0％时准备开启盲板操作；若球筒内存在甲烷，则向发球组组长汇报，请示清管 作业组开始进行氮气置换作业， 打开注氮阀开始注氮，检测甲烷含量，直至甲烷含量为0。 （11）按照快开盲板操作规程打开快开盲板，检查清管器是否发走。（如果清管器 未发出，查找原因并按照2-11步骤重新发送清管器。） （12）当清管器发出以后，立即向清管作业组和站外监测点及站外下一个监听点汇报清管器发出