天然气管道管线交叉涵洞的施工方案及施工方法.docVIP

天然气管道管线交叉涵洞施工方案 一 施工方案 1、 人员配备：技术负责人1名，现场施工负责人1名，试验员2名，测量员2名，技术员2名，混凝土振捣工5名，钢筋工5名，电焊工5名，电工2名，力工50名。 K71+653.4盖板涵（1-2.5*2.2），交角91度、涵长44.2米，下穿天然气输管线，管线埋深1.7米，涵洞洞口用0.24m青红砖封赌，洞内回填干砂，支撑梁砼2.2 m3、台身基础C25砼190m3、台身C30砼151.3m3、盖板预制C30砼33.2m3. 3、 配备的主要机械设备：混凝土罐车3辆、翻斗车4辆、交流电焊机2台、直流电焊机2台、挖掘机2台、发电机组2台。 二 盖板涵施工方法 1、挖基 （1） 挖基前与管线所属单位中国石油化工股份有限公司东北油气分公司联系，确定管线位置后，采用人工挖探坑，将管线具体位置精确定位。 （2）天然气管线2米范围内采用人工开挖，将天然气管线露出后，每隔3米设混凝土支墩，将管线架稳固定，并设置防护，其余两侧部分采用机械开挖，开挖位置保持无水状态。当基础设在无地面水及地面水位以上时，处于干态挖基，可直接开挖；当基础设在地下水位以下时，用潜水泵将水排除，同时进行挖基工程，使挖基工程能顺利地在湿态状况下进行；当基础设在有地面水位置时，临时设一通道导流，保证挖基顺利进行。 （3） 挖至接近基底标高时，保留10～15cm的一层，在基础施工以前，以人工突击挖除迅速检验及时进行基础施工，以免长时间的暴露，扰动或浸泡削弱地基承载能力。 2、基础 K71+653.4涵底设计承载力140Kpa，基础施工前核对基底承载力,并对涵洞基底处理采用强夯、换填风化砂（其中粘土含量不大于5％，粉土含量不大于25％）或为筛分碎石（最大粒径不大于8cm）换填材料分层夯实，确保其能够提供足够的承载力。 3、混凝土浇筑 （1）模板 采用大型钢模板，保证结构的几何尺寸及外形，并具有足够的刚度。以防砼浇筑时有明显挠度。 （2）砼浇筑及养生 ① 砼浇筑采取拌和站集中拌和，现场人工浇筑的方法。砼浇筑前，将模板清理干净。检查无杂物后，再进行砼的浇筑。 ② 砼的浇筑按一定的厚度，顺序和方向，自下而上的，水平的分层浇筑。在下层砼初凝前浇筑上层砼，上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，从底处开始，逐层扩展升高。保持水平分层。浇筑基础混凝土时。基础沿洞身方向每隔4米到6米设沉降缝一道，待混凝土初凝后，对基础混凝土与墙身接触部分进行凿毛处理。 ③ 砼浇筑连续进行，如因故必须间断时做试验确定，若超过允许时间，按施工缝处理。 ④ 采用插入式振捣方法，浇筑层厚不超过30cm。 ⑤ 洒水养生7天，拆模。 ⑥ 进行涵底铺砌。 4、盖板预制 （1）预制基座：采用砼基础，表面平整，保证平整度不大于3mm。 （2）铺设底模：对底模中线挂线检查，符合后加以固定，检查合格后，涂以脱模剂，以利脱模。 （3）绑扎钢筋：钢筋制作经检查符合设计后，分别、分类编号堆放。先在底板上标定各号主筋、箍筋位置，经检查无误后按位置编号摆放钢筋，然后开始绑扎、绑扎时，做到牢固、位置准确。绑好后，经质检人员及监理工程师共同认可后转下道工序。 （4）支模：为使侧模整体刚度好，便于支立，采用整片模板，立好后将两端模板连好，加以充分固定。 （5） 浇筑砼：砼浇筑采取拌和站集中拌和，将拌好的砼运至浇筑地点，将砼倒铁板上，人工将砼装入模内，使其均匀。振捣时采用插入式振捣器。保证砼振捣密实及表面平滑。 （6） 脱模：预制板必须在混凝土达到设计强度70%后才能脱底模，移动和堆放，堆放时在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置。达到设计强度的100％，且涵台帽石强度达到设计强度的70％方可安装。 5、沉降缝、防水层施工 混凝土处沉降缝采用沥青浸制木板，在混凝土浇注前安放准确，浆砌片石处沉降缝，基础沉降缝采用沥青浸制木板，墙身处沉降缝内侧塞5cm厚M10水泥砂浆，中间填塞粘土，外塞15cm厚沥青浸制麻筋。沉降缝在砌体砌筑过程中随砌随填塞粘土，砌筑完成后清除内、外侧多余部分粘土，并保持缝内干净、无杂物，然后再填塞砂浆和沥青浸制麻筋。沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上下不得交错、扭曲，填缝料保证填塞密实。 结构强度达到规范要求且在表面干燥的情况下，可进行防水层的施工，防水层采用涂两层热沥青的形式，防水层所用材料满足设计规定。防水层施工前要对结构表面进行清理，保证表面干净、干燥。涂料涂刷要均匀，从中间向两侧边墙进行，铺设材料的搭茬长度不小于20cm，且沿水流方向设置接茬。沉降缝处防水层采用一层沥青浸制麻布两层石绵沥青的形式，涂刷宽度不小于50cm，为保证基面平整，防水层施工前可采用与墙体同等标号的水泥砂浆把沉降缝两侧30cm范围内抹平，然后再施工防水层。 涵洞顶