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成色原理 加色法 由色光混合产生颜色的方法 三原色为红、绿、蓝 减色法 由色料混合产生颜色的方法 三原色为黄、品、青 1.光源 颜色空间 颜色空间简单地描述了颜色坐标体系的范围 颜色空间的类型： RGB, CMY, HSV, YIQ, CIE Lab 常用亮度和白度的区别 颜料 非离子颗粒 通常用阴离子分散剂使其稳定地分散在水中 三种类型 有机颜料 - 如：酞箐蓝 鲜艳 多数具有高耐候性 具有憎水性 无机颜料 - 如：氧化铁黄 一般较暗 高耐候性 具有亲水性 色淀 - 源于碱性染料，如：颜料紫 3 鲜艳 耐光性差 一般仅用于调色 碱性染料 阳离子、颗粒状结构 与纤维素纤维亲和性弱；对木质素有较强亲和性 主要用于新闻纸和包装纸 优点 非常鲜艳；对R457影响小 可节省荧光增白剂 价格低廉 对含木质素的浆料和二次纤维直染性高 缺点 耐候性差 含酸量高 R457 是ISO亮度。这里，R(λi)反射光在可见光谱中蓝光区的能量分布。 F(λi)是ISO亮度计算的加权因子。 带蓝光的白色给人的感觉更干净、更卫生、更洁白；相反，带黄光的白色显得较脏、不卫生。 造纸厂或纸加工厂使用化学添加剂来改善纸的外观已经有50多年的历史了。 为消除原料色相的波动，在纸中添加纤维和填料来获得稳定的白度和色相。 荧光增白剂提高了可见光的反射比。人眼可以观察到纸面有更多的蓝光射出。 如果不存在紫外光也就没有必要添加荧光增白剂。 入射光中紫外光的含量不同，纸张显现的蓝色也会不同 荧光增白剂吸收紫外光后发射蓝光。调色染料吸收黄绿光。 荧光增白剂吸收紫外线 (~350 nm) 后激发蓝光 (420-460 nm) 添加荧光增白剂的纸张‘反射’的蓝光多于入射的蓝光，使纸张显得更白。 但是，荧光增白剂的“积累”是有限度的。 超过这一限度（饱和点），白度不会继续增加，而亮度会降低。这一点也称返绿点。 仅添加少量蓝色和紫色染色剂即可显著降低或消除浆料的黄色，可以有效控制CIELAB L* a* b*，调整由于浆料的色差和其它造纸原料及工艺的波动造成的白度差异。 调色染料/颜料与荧光增白剂一起使用，以获得特定的白度和色调。 多数造纸荧光增白剂是基于苯乙烯化合物。某些涂布荧光增白剂除外。 荧光增白剂的化学结构会影响保留、纸色和最大添加量等。涂布时应选择与涂料中的辅助粘合剂相适应的荧光增白剂。 二磺酸荧光增白剂显中性的蓝色；四磺酸荧光增白剂要红一些。 Leucophor SAC liquid的色光与一般四磺酸荧光增白剂相仿。 扁平的分子机构，光线的作用会导致中心的双键旋转，使荧光消失。 R1 所代表的基团影响荧光增白剂的水溶性和保留。在R1添加磺酸基将增加荧光增白剂分子的负电性。磺酸基数目越多，荧光增白剂水溶性越高，与纤维的亲和性越低。 二磺酸荧光增白剂水溶性不佳，但与纤维具有高亲和性。 四磺酸荧光增白剂具有适中的水溶性和与纤维的亲和性。但在高添加量时其与纤维的亲和性不理想 六磺酸与纤维没有亲和性，但水溶性很高。仅可用于表面施胶和涂布 纸厂如果选择一种既可以用在湿部又可以用在表面的增白剂时，选择四磺酸荧光增白剂。选择四磺酸OBA，对低白度和中等 白度来说可能是最佳选择。但并不是湿 部或表面的最佳选择。高白纸生产的最 佳选择是在湿部使用二磺酸荧光增白剂， 在表面使用六磺酸荧光增白剂。 R1 = N H 2 二磺酸 AP/AL N H 2 S O 3 N a 四磺酸 U/UO/UKO N H 2 S O 3 N a N a O 3 S 六磺酸 SAC 二磺酸荧光增白剂较四磺酸荧光增白剂达到更高的白度和亮度 施胶剂的电荷对二磺酸荧光增白剂影响较四磺酸荧光增白剂小。 在高白纸生产时，ASA施胶较AKD施胶为佳。 四磺酸荧光增白剂是生产普通白度纸张的最佳选择。四磺酸荧光增白剂比二磺酸荧光增白剂单价低，使用简便。二磺酸荧光增白剂不可与其它类型的荧光增白剂混在一起。 然而，二磺酸荧光增白剂可以达到更高的白度和亮度，其综合成本更佳。 使用二磺酸荧光增白剂的好处不仅来自更佳的增白效能，他还可以： 减少白水系统中约一半的来自荧光增白剂的电荷量 在白水中没有荧光增白剂残留或残留很少 从而减少对保留系统的影响，减少聚合物的用量，改善纸页的成型 二磺酸荧光增白剂的加入点可以更靠后，或与其它化学品如 ASA, AKD 或助留剂更靠近。 在生产 CIE 白度167 时， Leucophor AP或AHF liquids 是湿部荧光增白剂的最佳选择。同时为未来生产更高白度的纸张奠定基础。 在生产同样白度的纸张时，较高的原纸白度可以减少表面施胶荧光增白剂的用量。 调色染料或颜料的作用也很重要。