结构件焊接通用技术要求.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 结构件企业生产标准 1.定义 具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。 2.范围 本标准适用于本厂的结构件。 本标准为图纸技术、加工制造和检验标准的规范。 3. 规范性引用文件 下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 YTQ 322-1989焊接件通用技术要求 GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 4. 焊接工艺 4.1 焊工 4.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。 4.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 4.2 焊前准备 4.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。 4.2.2 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 4.2.3 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。 4.2.4 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4h后，必须重新烘干。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h（E4303焊条150℃烘焙1～2小时）。 4.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1） 表1 母材加工坡口形式和尺寸 项次 厚度T （mm） 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 (mm) 钝边 (mm) 坡口角度 (β) (°) 1 1~3 I型坡口 0~1.5 — — 单面焊 3~6 0~2.5 双面焊 2 3~9 V型坡口 0~2 0~2 0~3 65~75 55~65 9~26 0~3 3 6~9 带垫板 V型坡口 3~5 0~2 0~2 45~55 9~26 4~6 4 12~60 X型坡口 0~3 0~3 55~65 5 2~30 T型接头I型坡口 0~2 — — 6 6~10 T型接头单边V型坡口 0~2 0~2 45~55 10~17 0~3 0~3 17~30 0~4 0~4 7 20~40 T型接头对称K型坡口 0~3 2~3 45~55 8 管径 Φ≤76 法兰角焊接头 2~3 — 50~60 （30~35） 4.3结构件焊接参数 4.3.1手工电弧焊： 钢板厚度mm 焊条直径mm 6以下 8～20 20～30 30以上 焊接电流A Φ3.2 100～130 130～185 185～210 210～270 焊接电流A Φ4 185～210 210～270 260～300 4.3.1 CO2气体保护焊： 钢板厚度mm 焊接电流A 焊接电压V 焊丝直径mm 6以下 120～220 20～25 Φ1.2 Φ1.6 8～20 120～300 25～35 Φ1.2 Φ1.6 20～30 300～400 30～35 Φ1.2 Φ1.6 30以上 400～500 35～40 Φ1.2 Φ1.6 4.4 焊接 4.3.1受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。 4.3.2根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。 4.3.3 焊接零件应根据材料的厚度和焊接特性采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。 4.3.4多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。 4.3.5双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。 4.3.6焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位需要打磨光洁。 4.5 焊后处理 4.4.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。 4.4.2焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑。 4.4.3焊缝缺陷（焊接缺陷主要特征见下文）超标允许返修，但返修次数不超过两次。 4.4.4对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。 5. 焊缝缺陷 5.1焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接过程中或焊接后，焊接接头中局部区域（焊缝或焊接热影响区）的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的缝隙，称为焊接裂纹。焊接裂纹是最危险的缺陷，除降低焊接接头的力学性能指标外，裂纹末端的缺口易引起应力集中，促使裂纹延伸和扩展，成为结构断裂失效的起源。