不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M3402 产品采购技术规范 奥氏体——铁素体不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件 0 适用范围 本规范适用于未包括在特殊采购技术规范中的可焊的含钼或不含钼的铬——镍奥氏体——铁素体不锈钢铸件。 不含钼的钢种只允许使用于工作温度低于250℃ 1 冶炼 此钢用电炉或其它相当的冶炼工艺冶炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号 Z3CND19—10M Z3CN20—0 元素 熔炼分析和成品分析 % 碳 ≤0.040 ≤0.040 硅 ≤1.50 ≤1.50 锰 ≤1.50 ≤1.50 硫 ≤0.015 ≤0.015 磷 ≤0.005 ≤0.030 铬 18.00～21.00 18.00～21.00 镍 9.00～12.00 8.00～11.00 钼 2.25～2.75 (1) 铜 ≤1.00 ≤1.00 钴 (2) (2) 注：氮残余含量作为资料而测定。 （1）钼的残余含量作为资料而测定。 （2）钴含量须按B、C和D2400条款在设备技术规格书或其它有关的合同文件中规定。 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。若铸件由几包钢水合浇制得，则钢厂必须提供每一包的化学成分单。 对于1级铸件，还应进行成品分析。该分析可在力学性能试验用的边角料上进行。 此项分析按MC1000的规定执行。 2.3 铁素体含量的测定 按MC1000中的Schaeffler曲线图（不考虑氮含量）对熔炼分析结果评定的铁素体含量应为12%～25%，理想含量为15%～20%。对1级零件还应根据成品分析结果进行第二次铁素体含量评定，并作为数据资料提供。作为数据资料提供时，供货商应对截取力学性能试验试样的铸锭部位，按MC1340的要求进行铁素体含量的测定。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下主要内容的制造程序： ——钢的冶炼方式； ——铸造方式； ——带有试料位置的铸件采购图，该试料应与铸件整体相连接或与之邻近； ——热处理方式； ——试料上截取试样的平面图； 按时间先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及焊补等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，对制造方法进行验证。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。 3.3 交货状态——热处理 铸件以固溶热处理状态交货。固溶热处理温度应在1050～1150℃ 热处理后若铸件的性能达不到要求，可重新热处理（见4.4）。 对于1级设备铸件，供货商必须建立热处理记录分析卡。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度℃ 性能 规定值 Z3CND19—10M Z3CN20—09M 拉伸 室温 R0.002 ≥210MPa ≥210MPa Rm ≥480MPa ≥480MPa A%(5D) ≥35 ≥35 350 R0.002t ≥140MPa ≥120MPa Rm ≥390MPa ≥320MPa KV冲击 室温 最小平均值 80J 80J 4.2 取样 试验用试料应取自与铸件相连的加长部分，或在与铸件分开浇注或相连的锭块上截取。在所有情况下，铸块必须与热处理前的铸件相连。 试料应具有足够的尺寸，以便能截取有关试验和可能复试所需的试样。试验用铸块的最小尺寸或加长部分的截面面积必须代表压力容器的标准截面（法兰和转接圆角除外），但不得低于28mm，也不应超过240mm。试样轴线与铸件或铸块表面的距离至少铸件或铸块厚度的四分之一，其最小距离为14mm。 若铸件的标准厚度小于28mm，则试料截面的最小尺寸可等于铸件的标准厚度，但不得低于14mm。试样的轴线必须落在二分之一厚度处。 锭块的尺寸以及试样在铸块中的取向和位置应在制造程序中注明（见3.1）。 4.3 试验 在试料上截取试样后不经任何热处理即作有关试验。 4.3.1 试验项目和数量 每批铸件应进行以下几组试验： ——1个室温拉伸试验； ——1组室温KV冲击试验。 每组试验应采用2个试样。 当设备技术规格书或其它的相关合同文件中有规定时，进行一个高温拉伸试验。对于1级设备铸件，应系统进行此项试验。 批的定义 所谓批，是指来自同一炉罐号并同炉热处理的铸件组成。每批重量不超过5000kg。另外，对于泵体铸件，每批是由最大厚度或小于35mm，或为35—65mm、或大于65mm的铸件组成