用于压水堆辅助系统的泵和阀门rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M4300 铜——铝合金 M4104 产品采购技术规范 3级设备中的铜——铝合金铸件—— 用于压水堆辅助系统的泵和阀门 0 适用范围 本规范适用于制造压水堆辅助系统的泵壳、泵盖、叶轮以及各种阀件的铜——铝合金。 1 冶炼 合金用坩埚或电炉冶炼，或用其它相当的冶炼工艺冶炼。 2 化学成分 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号 NC15FeTNbA 元素 熔炼分析和成品分析，% 铝 8.20～10.50 铁 3～6 镍 4～6.5 锰 ≤2 铜 余量 锌（1） ≤0.3 硅（1） ≤0.09 锡（1） ≤0.1 铅（1） ≤0.05 （1）这四个元素的总量应≤0.5。 另外，Al≤8.2+Ni/2的条件应予遵守。 2.2 化学分析 铸造车间须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。铸造车间还应提供每批铸件的成品分析单。 成品分析可在作力学性能的余料上进行。 化学分析方法应按MC1000的规定执行。 2.3 组织 各合金元素的确切比例和铸件的冷却速度至少要使β相转变为（α+KⅢ）的分解转变已经开始，β相应部分地分解为（α+KⅢ）的共析体。 2.4 组织检验 对每批（批的定义见4.3.1）都要作金相检验，以查证是否符合2.3所规定的组织。本检验可在作力学性能试验的试样上进行。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造车间须制订包括以下主要内容的制造程序： ——钢的冶炼方式； ——铸造方法； ——铸件采购图，如果试料与铸件相连或邻接，该图包括试料的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出取样、无损检验的各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，用以对制造方法进行验证。 泵的内件（叶轮、扩散器等）或阀的内件（闸板等）不要求此种样件。 射线照相检验的评定准则，按ASTM E272中的标准射线底片，为3级严重程度。 3.2 铸造 铸造方法由铸造车间选定。并在制造程序中注明（见3.1）。 3.3 机加工 零件按采购图的说明进行机加工。 表面粗糙度应达到有效无损检验的要求。在第Ⅲ卷中给出了其表面粗糙度值。 3.4 交货状态——热处理 铸件以铸件毛坯状态交货。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度℃ 性能 规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥240MPa Rm ≥630MPa A%(5D) ≥12 2Rm+10A ≥1400 KU冲击 室温 作为资料测定 布氏硬度 室温 HB 作为资料测定 4.2 取样 试验用试料为连在铸件上的附着块，或为分开浇注或邻接浇注的小锭块。试验锭块截面的最小尺寸应能代表铸件壁（法兰除外）的最大厚度，且不得小于28mm。 试样轴线离表面的距离至少等于铸件最大壁厚的四分之一，最小为14mm，也不得超过60mm。 试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。 4.3 试验 4.3.1试验项目和数量 力学性能应按批测定。所谓批，是由来自同一炉罐号的铸件所组成。每批重量应不超过800kg。对于重量超过500kg的叶轮和阀件，以及泵壳，每件即为一批。 试验项目和数量列于表Ⅲ。 表Ⅲ 试验项目 试料状态 试验温度℃ 各项试验的试样数 拉伸 浇注 室温 1 KU冲击 浇注 +20 2 布氏硬度 浇注 室温 如同在试验用试料上一样，应对每批中的每一铸件测定布氏硬度，以保证测得的力学性能具有良好的代表性。 4.3.2 试验实施方式 A——室温拉伸试验 a）试样 应采用AFNOR标准NF A53—709中4.2.1规定的圆形截面试样。 b）试验方法 必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值： ——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa； ——极限拉伸强度，MPa； ——断后伸长率，%； c）结果 测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求。 如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该（批）铸件合格，反之则按下述规定执行。 如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该（批）铸件予以验收，反之，则必须拒收（见4.4）。 B——冲击试验 a）试样和试验方法