新型螺旋槽丝锥铲锥体机设计.docxVIP

!#$%’ ())*+ , -##’++).%’+ , /%012.’ 机床 附件 工装 新型螺旋槽丝锥铲锥体机设计 陕西关中工具制造有限公司 （ 凤翔 #$%） 帖宗利 张科岐 ! 目前的情况 丝锥铲锥体（ 也称开口） 是在丝锥前端部 # $ % 个 螺距的螺纹上，每个刃瓣上沿圆周方向铲磨出丝锥的后 刀面，以便形成丝锥的后角。铲锥体质量的好坏，直接 影响丝锥的切削性能和使用寿命。 普通丝锥按槽形不同分为直槽丝锥和螺旋槽丝锥两 种。传统的铲锥体工艺方法是两种不同槽形的丝锥均采 用同一种加工方法，其工作原理如图 所示。 将铲磨用的砂轮的圆周面修正成圆锥面，其锥角的 作旋转运动，一边在传动凸轮的驱动下作摆动铲磨运 动。凸轮轴与工件轴 线间的传动通过交换 齿轮连接。其传动关 系：凸 轮 转 速 工 件 转速 - 丝锥的槽数。 这样，经过十几 秒的铲磨运动，就完 成一个工件的铲锥体 大小与丝锥的切削锥角相同。铲锥体时，砂轮作旋转运 动（#%’ ’()）。砂轮架作微量进给切削运动；工件一边 过程。这种铲锥体方 法，对于直槽丝锥，不 图 * 砂轮 +* 工件及主轴 #* 交换齿轮 ,* 凸轮 %* 微进刀机构 过多次切削加工后，留 ’’ 余量进行精加工，再次开 动滑枕进行进刀加工。在测量外圆尺寸时，由于普通钢 卷尺误差较大，不能保证公差要求。只有利用内径千分 杆测量，先把两件磨好的平铁通过中心对称固定在外圆 上，再用校对好的千分杆进行测量，这样就能够很好的 控制外圆尺寸公差，使之满足尺寸要求。 图 , 加工端面示意图 * 旋转工作台 +* 工装 #* 工件 ,* 刀具 %* 铣头 .* 机床主轴 /* 机床立柱 0* 机床工作台 （#） 端面的加工 卸下主轴上的刀具再安装铣头， 将铣头下方装直径为 #11’’ 的盘状铣刀，由于待加工 平面宽度为 +01’’，因此选用 !#11’’ 的刀具。刀盘必 须严格找平，如果刀盘不平，加工出的平面为一凹面， 不能满足要求，需要用百分表来找正。找正时，在刀盘 下作一个找正基准点，开动机床滑座和滑枕，点动机床 主轴，用百分表找四个方向的基准点在同一水平面上， 即视为刀盘找平。装夹好刀具后开始加工平面，进刀时 先要开动滑枕对刀，铣头转速为 +12 ’()，背吃刀量为 +’’，走刀速度与加工外圆速度一致。先开动铣头转 动，调好滑枕走刀量为 /’’ ’()，开动滑枕进行走刀， 进刀达到要求后，停止滑枕进给，开动工作台旋转，开 始进行圆形平面的铣削加工，工作台每旋转一周为加工 一刀，多次进刀后，最后留 1* %’’ 进行精加工。上平 面加工完毕后，即可进行二次装夹，加工另一面。 加工另一端法兰时，把加工好的法兰外圆平面放在 工装支撑板上，把主轴箱开到下方，旋转工作台，按加 工好的外圆，用百分表找水平、找圆，固定零件后，进 行外圆及端面的加工，这样就能保证上、下平面平行垂 直及外圆同轴度要求。 # 结语 通过制作工装、夹具，选择合理的切削用量，利用 现有的落地式镗铣床设备仿照车削原理完成了大直径、 大高度、大型铆焊件的外圆及端面加工，得到满意的效 果。 （ 收稿日期：+1131/1%） 冷加工 !# 年 第 ! 期 ! ! ! ! # $ % ’ ! ( ) * + , -./ 01 2 ( # 机床 附件 工装!#$%’ ())*+ , -##’++).%’ 机床 附件 工装 存在任何问题，但对于螺旋槽丝锥就不同了，主要存在 以下两个方面的问题： （#） 在整个圆锥上，铲磨量是不同的，从前往后 逐渐减少，造成切削刃口钝利不均，影响丝锥使用寿 命。 （$） 容易造成反铲（ 负后角） 或碰牙现象，这种 情况一般出现在丝锥切削锥较长及螺旋槽螺旋角较大 （%’以上，用于加工有色金属、软金属、表面不连续的 内孔表面等） 的情况下，具体如图 $ 所示。所以，目前 一般丝锥生产厂家不生产切削锥较长及螺旋角 ( %’螺旋 槽丝锥。 ! 改进设计 针 对 上 述 问 题， 我们设计制造 出 一 种 专门用于螺旋 槽 丝 锥 铲锥体的数控 型 铲 锥 体机 床，其 工 作 原 理 和传 动 系 统 图 如 图 ) 所示。 （#） 砂轮作 旋 转 运动，砂轮架沿 3 轴 方向 作 走 刀 运 动， 此 运动由伺服电 动 机 驱 动，砂轮 架 可 扳 转 角 度，其大 小 与 丝 锥 切 削锥 角 相 同； 砂 轮 架 与中导轨一起沿 4 轴 方向 作 快 进、 快 退 刀 运动，此运动由快进、 快退液压缸完成。 （$） 工件及主轴作旋转运动的同时作前后摆动运 动，旋转运动由伺服电