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聚氨酯模型发泡 聚氨酯模型发泡 材料选用 方案描述 模具方案 初始工艺流程 质量控制 检测设备 成功案例 开发周期 产能规划 开发风险 材料： A料：聚醚/聚酯多元醇组合料 B料：异氰酸酯 A（液体）+B（液体） 聚氨酯泡沫 2、用途： 广泛应用于汽车制造、家电制造、土木建筑、鞋类、医疗、农业等领域，起隔音降噪、缓冲、密封、保温等作用。坐垫、头枕、隔音、仪表盘、遮阳板、门板等内饰件中都含有聚氨酯材料。 3、特征： 多孔性，密度小，比强度高。聚氨酯制品性能可调范围宽、适应性强、价格适中。 4、我们的优势 我司可自主设计配方。摆脱了对组合料供应商的依赖，降低了生产成本，缩短了开发周期，能够根据产品的性能个性化设计配方。 可手工浇注、机器浇注。 我司有专业的发泡设备和完整的生产链，能充分满足客户的不同要求。 我司有专业的发泡工程师，具备完全独立设计能力和丰富的配方设计经验。 生产加工设备 1、软质泡沫类 密度：50-150kg/m3 聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能 。 我司现有产品： 表皮易出现气孔（与产品形状及模具排气有关）。 产品边缘易出现不满现象。 对于浅色产品表皮可能出现少量色差。 自结皮类产品表皮仍有少量针孔等缺陷。 聚氨酯制品刚生产出来气味较大，一般放置一星期后气味会大幅度降低。 聚氨酯材料在80℃时做气味测试一般在3.5级。 聚氨酯材料的VOC有超限风险。 诚|信|务|实| · |求|精|创|新 * 重庆迅昌汽车零部件有限公司 聚氨酯模型发泡 重庆迅昌汽车零部件有限公司 ChongQing XunChang Automobile Parts CO.,ltd 聚氨酯模型发泡 2014年3月18日 目录 材料选用 方案描述 工装模具设计 发泡成型 修剪飞边 检验包装 原料配制 模具方案 1）、模具材料：航空铝（传热快）。 2）、根据客户锁定后3D图开发设计模具。 3）、结合产品尺寸合理设计模具模数。 4）、根据模具外形尺寸定制工装夹具。 5）、模具数量：3付以上模具，作互换生产。 聚氨酯模型发泡 初始工艺流程 组合A料配制 A、B料按比例分别称重 贴胶 检验 模具刷脱模剂 出货 A、B料混合搅拌 浇注 合模熟化 脱模 包装 破泡 检验 修边 分切 冲型 胶带 入库 发泡机 胶带加工设备 搅拌机 质量控制 A料配制控制重点： 按配方准确称料，配制好后先小试合格再批量生产。 发泡成型控制重点： 利用发泡机严格控制A、B料比例和料温。 利用循环加热水控制模具温度。 利用时间继电器控制成型时间。 成品检测重点： 采取三检制（首检、巡检、成品检）。 检测设备 高温试验箱 180度剥离试验机 持粘性测试仪 初粘性测试仪 低温箱 吸水率测试仪 燃烧箱 成功案例 门槛海绵 CD101泡沫 中央通道泡沫 吸音海绵 安全带泡沫 2、半硬泡类 密度：70-150kg/m3 隔音隔热 隔热泡沫 吸能块泡沫 地板垫块 3、自结皮产品类 密度：300-700kg/m3 作用：密封隔音保温 密封条 油轨隔音罩 发动机隔音罩 油泵隔音罩 油泵隔音罩 压力调节阀保温套 4、包覆产品 密度：60kg/m3 作用：密封防水减震 B211翼 子 板 泡 沫 S301翼 子 板 泡 沫 5、硬泡类产品密度：60-200kg/m3 作用：隔热保温防震 防撞块 包装泡沫 精密仪器包装箱 开发周期 根据产品3D图制作模具：20天 模具调试与修整：3天 工艺配方调试：3天 样件生产与提交：3天 产能规划 产能 软泡及半硬泡：10min/模 自结皮类产品：15min/模 包覆类产品：15min/模 硬泡类：20-30min /模 开发风险 诚|信|务|实| · |求|精|创|新 * 重庆迅昌汽车零部件有限公司 聚氨酯模型发泡 * *