金属热处理原理-第1章-奥氏体的形成课件.pptVIP

原始组织 原始组织越细→形成速度↑。 碳化物分散度↑ → F与Fe3C相界面↑ →形核位置↑ →N ↑； C的扩散距离缩短→形成速度↑ 屈氏体形成速度 索氏体 珠光体； 片状珠光体粒状珠光体 (4) 影响奥氏体形成速度的因素 [2] 合金元素 A ，对奥氏体的形核和长大、碳化物溶解的影响 强碳化物形成元素如Cr、Mo、W等降低C在奥氏体中的扩散系数；Co、Ni提高C在奥氏体中的扩散系数；Si、Al对扩散系数影响不大。 合金元素对A形成速度的影响，也受到合金碳化物向A中溶解难易程度的牵制。 Cr，2%，（FeCr）3C；6%，（CrFe）7C3---慢 11%， （CrFe）23C6---快 改变临界点 Ni、Mn、Cu 等↓A1， ↑奥氏体形成速度； Cr、Mo、Ti、Si、Al、W等↑ A1 ， ↓奥氏体形成速度； 合金元素通过对原始组织的影响，改变形成速度。 Ni、Mn细化珠光体， ↑奥氏体形成速度。 (4) 影响奥氏体形成速度的因素 [2] 共产党员在政府工作中，应该是十分廉洁、不用私人、多做工作、少取报酬的模范。共产党员在民众运动中，应该是民众的朋友，而不是民众的上司，是诲人不倦的教师 主讲教师:李维娟 金属热处理原理 metals heat treatment principle 课程名称：热处理及设备 课程性质：金属材料专业主要专业课， 7学分 计划学时：原理: 40学时; 工艺: 42学时; 设备: 30学时 考核方式：平时考察，期末闭卷考试 主要参考书： 《金属热处理原理》各种参考书 主要讲授内容 第1章：奥氏体的形成 第2章：珠光体转变 第3章：马氏体转变 第4章：贝氏体转变 第5章：钢的过冷奥氏体转变图 第6章：钢的回火转变 第7章：热处理原理的某些应用 第1章：奥氏体的形成 1.1 奥氏体的组织、结构和性能 1.2 奥氏体的形成机制 1.3 奥氏体形成动力学 1.4 奥氏体晶粒长大及其控制 第1章：奥氏体（austenite）的形成 热处理（heat treatment）： 通过加热、保温和冷却的方法，改变金属及合金的组织结构，使其获得所需要的性能的热加工工艺。见动画1,动画2,动画3 奥氏体化（ austenitizing）： 钢加热获得奥氏体的过程。 1.1 奥氏体的组织、结构和性能 1.1.1奥氏体形成的温度范围 (1) 奥氏体形成的温度范围与Fe-Fe3C相图 图1-1 Fe-Fe3C状态图 系统总的自由能变化ΔG ΔG=-ΔGV+ΔGS+ΔGε ΔGV——奥氏体与旧相体积自由能之差； ΔGS ——形成奥氏体时所增加的表面能； ΔGε ——形成奥氏体时所增加的应变能 ΔG0，形成奥氏体。 (2) 奥氏体形成的热力学条件[1] 图1-2 珠光体（P）与奥氏体（A）自由能随温度变化的曲线 (2) 奥氏体形成的热力学条件[2] (3) 实际加热时临界点的变化 加热： 偏向高温，存在过热度； AC1，AC3，ACCm 冷却： 偏向低温，存在过冷度。 Ar1，Ar3，ArCm 图1-3 在加热（冷却）速度为0.125℃/min时，对临界点A1，A3，Acm的影响 1.1.2 奥氏体的组织和结构 (1)奥氏体的组织 通常由多边形的等轴晶粒所组成，有时可观察到孪晶。 图1-4 奥氏体组织（晶内有孪晶）1000× (2) 奥氏体的结构 具有面心立方结构。（奥氏体是C溶于γ-Fe中的固溶体。合金钢中的奥氏体是C及合金元素溶于γ-Fe中的固溶体。） C是处于γ-Fe八面体的中心空隙处，即面心立方晶胞的中心或棱边的中点，如图1-5所示。见动画 γ-Fe的点阵常数为0.364nm时，最大空隙的半径为0.052nm，与C原子半径（0.077 nm）比较接近。C原子的存在，使奥氏体点阵常数增大，如图1-6所示。 实际上奥氏体最大碳含量是2.11%（重量） ，大约2-3个γ-Fe晶胞中才有一个C原子。 图1-5 C在γ-Fe中可能的间隙位置 图1-6 奥氏体点阵常数 和碳含量的关系 1.1.3 奥氏体的性能 [1] （1）顺磁性。用于相变点和残余奥氏体含量的测定等。 （2）比容最小。奥氏体 铁素体马氏体，分别为0.12399、0.12708和0.12915cm3/g。在生产上可利用这一性质调整奥氏体量来达到减小淬火工件体积变化的目的。也常利用这一性质借膨胀仪来测定奥氏体的转变情况。 （3）线膨胀系数最大。 奥氏体?铁素体?渗碳体?马氏体