油箱检验规范记录表(使用).docVIP

有限公司 油箱冷作检验规范及记录表 型号规格： 编号： 班组/人： N0 检验项目 检验规范 检验记录 结果 1 管接头制作/法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 2 释放阀底座制作/法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 3 升高座底座卷制/法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2 4 升高座卷制/法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2 5 升高座中部对接管卷制/法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 6 套管底座卷制/法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2 7 箱盖/顶的制作 板料拼焊/与联管配焊/孔距允许±5 8 箱底的制作 板料拼焊数，与箱壁配焊 9 箱壁的制作 板料拼焊数，折边处数，加强铁焊接 10 箱沿的制作 板料拼焊，与箱壁配焊，孔距允许±2 11 铭牌标识牌底板的制作焊接 焊位正确，孔距允许±1 12 储油柜分段管卷制/对接配焊 焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2 13 储油柜底脚焊接 焊线无砂孔咬边渣、无歪斜 14 净油器法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 15 油箱主油管法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 16 油箱分支油管法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 17 油箱油管弯头法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 18 冷却系统油管弯头制作 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 19 冷却系统主油管法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 20 铁心夹件主尺寸偏差 允许长±2、宽±1、刨边处理 21 夹件底脚定位钉孔距偏差 允许长轴±2 22 夹件支板与腹板角度 90°焊装位置偏差±1 23 各冷作件外观检查 外形无明显变形、焊线美观、无尖角毛刺 24 油箱主分支油管预装 符合性检查、标记检查目测配合面有标记 25 冷却系统主油管预装 符合性检查、标记检查目测配合面有标记 26 各主分支油管试漏 各密封面及焊线外部涂肥皂水检漏 27 各油管及夹件喷丸或酸洗 密封面接地端螺纹出须罩住、无油脂锈 28 各油管及夹件喷底漆 具有防锈和附着力强 29 各油管及夹件喷面漆 管内及法兰面30-50μm外表80-110μm 填写说明：记录用数字和文字填写，结果是符合打“√”不符合打“×”；评价合格与否在方框内打“√”。 □　合格品　　　 □　不合格（按不合格品程序处置） 质量分析： 检验员/日期： 　 电有限公司 油箱检验规范及记录表 型号规格： 编号： 班组/人： N0 检验项目 检验规范 检验记录 结果 1 板料拼焊及校平 焊线无砂孔咬边无渣、无明显变形 2 整流套管的无磁钢板焊接 焊线无砂孔咬边无渣、无变形 3 套管法兰螺杆焊接中心偏差 允许±1 4 定位钉焊接中心距偏差 允许长±3宽±2对角线±4 5 小车底板焊接轮距偏差 允许长轴±3端轴±1 6 箱沿焊接倾斜及平整度 允许上节±3下节+0-3平整度2‰ 7 箱盖平整度 允许5‰（密封处3‰） 8 箱壁平整度 允许5‰ 9 所有法兰面平整度 允许2‰密封处凹凸0.3-0.5 10 箱壁与箱底垂直度 允许5‰ 11 工字钢或U形板加强铁焊接 焊线不与箱壁拼接线重合 12 管接头底座焊接中心偏差 允许±2，法兰面须在同一平面 13 油箱其他管接头底座焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 14 套管孔开关孔位置偏差 允许±3 15 焊接护框 允许断续施焊，接头处须焊牢 16 油箱焊装后内部尺寸偏差 允许长±3/＜4M、±5/＜7M、±8/＞7M 17 允许宽±3/＜2M、±5/＜4M、±8/＞4M 18 允许高±2/＜2M、±3/＜4M、±5/＞4M 19 控制箱底板焊接位置偏差 允许+2或-2同方向偏离 20 箱底平整度 3‰ 21 楼梯的焊接 焊接牢固、扶手无尖角、踏板有防滑 22 0相升高座箱及法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 23 补偿套管升高座箱及法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、密封面无歪斜 24 释放阀及观察舱底座焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 25 互感器引出端子箱及法兰焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 26 接地引出端子底座焊接 焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 27 油箱外观检查 外形无明显变形、焊线美观、无尖角毛刺 28 油箱预装 符合性检查、标记检查目测配合面有标记 29 油箱试漏 各密封面及焊线外部涂肥皂水检漏 30 油箱喷丸 密封面接地端螺纹出须罩住、无油脂锈 31 油箱喷底漆 具有防锈和附着力强 32 油箱喷面漆 箱内及法兰面30-50μm外表80-110μm 填写说明：记录用数字和文字填写，结果是符合打“√”不符合打“×”；评价合格与否在方框内打“√”。 □　合格品