DLT 542-1994 钢熔化焊T型接头角焊缝超声波检验方法和质量分级.pdfVIP

中华人民共和国电力行业标准 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波 检验方法和质量分级 DL/T542-94 MethodsofUltrasonicTestingandClassificationof MeasuringResultsforT-JointsFilletFusionWeldedinSteel 中华人民共和国电力工业部 1994-06-09批准 1994-12-01实施 主题内容与适用范围 本标准规定了使用脉冲反射法手工超声波检验钢熔化焊 T形接头角焊缝的方法和质量 评级。 本标准适用于电力机械、水电设备和水电建筑物钢结构焊接结构件的超声波检验。 本标准适用于板厚度不小于8mm的非奥氏体钢T形接头角焊缝超声波检验。 对平板、管板、十字接头和直径大于500mm的管材T形接头角焊缝的超声波检验也可以 参照采用。 2引用标准 GB5616 常规无损探伤应用导则 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件 GB3375焊接名词术语 3检验等级和扫查部位 3.1检验等级 本标准规定了A,B,C三种检验等级。 3.1.1A级检验为普通检验等级，属于较为经济的检验，适用于承受静载荷焊接钢结构件。 3.1.2B级检验为中等检验等级，属于以质量控制为目的的完善性检验，适用于承受重复载 荷和对焊缝强度要求较高的焊接钢结构件。 3.1.3C级检验为最高检验等级，属于高质量的检验，适用于承受交变载荷、工况条件恶劣、 因破坏能引起重大灾害事故的焊接结构件。 3.2扫查部位 3.2.1A级检验从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区，扫查部位见图1(a)0 垂直于焊缝走向的探头移动区为: P,_2K2+S,+50 PZ_2SZtgp+2凡+S,+50 鳗 护 图1扫查部位示意图 (a)在翼板外侧面上检测 ;(b)在腹板两侧面上的检测十 式中:八— 直探头移动区，mm; 尸2— 斜探头移动区，mm; 6,— 腹板厚度，mm; 62— 翼板厚度，mm; R— 斜探头折射角; K2- 翼板上的焊角尺寸，mm, 3.2.2B级检验一般情况下同第3.2.1条，但对焊接工艺不稳定、缺陷难以判定或者焊缝区 易产生延迟裂纹的情况，还应从腹板两侧用斜探头进行辅助扫查，扫查部位见图 1(功。腹 板表面垂直于焊缝走向的探头移动区为: ，，P,_28,tgp+戈+50 式中:P3— 腹板上斜探头移动区，MM; 6,— 腹板厚度，mm; R— 斜探头折射角; 凡— 腹板上的焊角尺寸，mm, 3.2.3C级检验应从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及其热影响区，同时还必须用斜探 头从腹板两侧扫查焊缝，扫查部位见图1(a),(功十。 3.2.4如果受条件限制，腹板上的检测只能从一侧表面上进行，或者只能用斜探头的一次波 扫查时，应在检验记录和报告中加以注明。 4检验人员 焊缝超声波检验人员应按有关规程或技术条件的规定，经过严格的培训和考核，必须持 有国家规定的有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。 5探伤仪、探头及系统性能 5.1探伤仪 使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围至少应在 1-v5MHz内，探伤仪应配 备增益控制器或衰减器，其精度为任意相邻12dB的误差小于士1dB。步进级每档不大于2dB, 总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于5%, 5.