炼油化工设备、管道保温规范解读.ppt

石油化工设备和管道隔热技术规范学习课件; 按《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000的要求：保温的目的是为了减少设备和管道内介质热量损失，防止人体烫伤、稳定操作等，一般由隔热层（内保）、防护层(外保)组成，埋地管线增加防潮层。 规范要求：防烫伤安全温度为防护层外表面温度≤60℃，综合考虑保温经济性、安全性和节能要求，一般控制防护层外表面温度≤50℃。;一、保温材料的性能要求; 我装置主要使用的保温材料为普通硬质复合硅酸盐板、硅酸铝耐火纤维毡（主要技术指标见表1、表2）。;;二、施工规范;2.隔热结构施工前，应具备以下条件： （1）施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工单位进行技术交底： （2）施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品； （3）设备及管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装??毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检查合格。 3.在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接隔热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压之前进行。 4.隔热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期，并经外观检查合格。 5.隔热施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。;1.立式设备及垂直管道，应设置隔热支托或支承圈，并应符合下列规定： （1）相邻隔热支托或支承圈的间距： a.当为平壁保温时，应为1. 5—2m;当为圆筒设备保温时，应为2.5～3. 5m;当为管道保温时，应为4～6m; b.当垂直管道采用软质材料隔热时，支托的间距宜为0. 5～lm。 （2）公称直径小于或等于lOOmm的垂直管道，也可采用直径4mm的镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。;2.设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离： （1）设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离； （2）管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓另一侧，应留出螺栓长加25mm的距离； （3）管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长加25mm留设。 3. 隔热钩钉、销钉和活动环的安装，应符合下列规定： （1）用于保温层的钩钉或销钉，可采用直径3～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，并直接焊在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm。 (2)卧式设备应在筒体上沿轴向焊接数排保温钩钉。保温钩钉布置排数应符合下列规定： a.设备公称直径小于或等于2800mm时，设3排； b.设备公称直径大于2800mm时，设4排： （3）焊接钩钉或销钉时，应先在设备或管道壁上错行或对行标出每个钩钉或销钉的位置： （4）当不允许焊接保温钩钉时，应采用钢带捆扎隔热层； ;4.保温层厚度大于lOOmm时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。当外层隔热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。 5.隔热制品的拚缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm。 6.立式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。支托或支承圈的宽度应小于隔热层厚度lOmm，且不得小于20mm，其厚度宜为2～6mm。 ;7.水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45范围内（见图1）。对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，隔热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。;7.施工后的隔热层不得覆盖铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。当遇管嘴在隔热层内时，也按上述方法进行，但应留出螺栓拆卸距离。 8.隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时，应符合下列规定： （1）硬质隔热制品的隔热层，可采用l4号或16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少二道．公称直径等于或大于600mm的管道或设备，捆扎后还应用10～14号的镀锌铁丝或包装带加固，间距宜为500mm； （2）半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道或设备的直径大小，选择包装钢带、14号或l6号镀锌铁丝进行捆扎，对半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，当制品长度大于800mm时，每块制品长度内应至少捆扎三道．对软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎—道；;（3）软质隔热制品捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内； （4）多层隔热施工，应分层进行捆扎。 （5）对设备封头外隔热层的捆扎，首先应用直径6mm的圆钢煨制成直径200mm左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连。（见图2）;（6）