gb70201986中空玻璃测试方法.docVIP

中文名称：中空玻璃测试方法 英文名称： Testing method of insulating glass 批准单位：国家建筑材料工业局 批准日期：1986-11-14 实施日期：1987-10-01 标准号：GB 7020-86 1 适用范围 本方法适用于胶封双层中空玻璃的露点、密封、紫外线照射、高温高湿、气候循环试验 。 2 试样制备 2.1 由4mm厚的浮法或普通平板玻璃制成，长510[＋3]0mm，空间间距为12的双层中空玻璃试样20块。 2.2 试样标志要清楚，并在材料、结构和制造工艺方面应有充分的代表性。 2.3 试样擦拭后，分别置于梯形箱体，内装4个20W日光灯制成的观察箱(见图1)内的框架上，然后开灯，在离试样2m处，视线与试样垂直观观察。如果玻璃内表面有污物存在，则不能用于试验。 2.4 20块试样通过密封、露点试验后，按下表分配数量进行试验： 试验名称 试验数据 备用数据 紫外线照射试验 2 2 气候循环试验 4 2 高温高湿试验 8 2 3 试验 3.1 密封试验 3.1.1 仪器设备 3.1.1.1 真空箱：由金属材料制成的能达到试验要求真空的箱子。真空箱内装有测量厚度变化的支架和百分表(见图2)。 3.1.2 试验准备 试验前，试样应在23±2℃的环境温度内放置12h以上。 3.1.3 试验步骤 3.1.3.1 将试样分批放入真空箱内，安装在装有百分表的支架中。 3.1.3.2 把百分表调整到零点或记下百分表的初始读数。 3.1.3.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10±0.5kPa(100±5mbar)。在到达低压后5～10min内记下百分表读数，计算出厚度增长值d1。 3.1.3.4 保持低压2.5h后，在5min内再记百分表的读数，计算出厚度增长值dz。 3.1.3.5 渗漏偏差规定 a.厚度增长值d1必须≥0.8mm为不渗漏。 d2-d1 b.2.5h后厚度增长偏差δ=________×100＜15%为不渗漏 d1 3.2 露点试验 3.2.1 仪器设备 露点仪：测量管的高度为300mm，测量表面直径为φ50mm(见图3)；温度计：测量范围为-80～30℃，精度为1℃。 3.2.2 试验准备 试验前将全部试样在温度23±2℃，相对湿度30～75℃的条件下放置一周。 3.2.3 试验步骤 3.2.3.1 向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其温度冷却到等于或低于-40℃，并在试验中保持该温度。 3.2.3.2 将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留3min。 3.2.3.3 移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。 3.3 紫外线照射试验 3.3.1 仪器设备 紫外线试验箱：箱体尺寸为560mm×560mm×560mm，内装由紫铜板制成φ150mm的冷却盘2个及测量温度用WSS型0～100℃的温度计。 光源为MLV型300W紫外线灯，电压为220±5V，其输出功率不低于40W/M[2]。每次试验前必须用照度计检查光源输出功率。 3.3.2 试验装备 试验时，试验箱内温度为50±3℃，其箱外环境温度为23±2℃。 3.3.3 试验步骤 3.3.3.1 在试验箱内放2块试样，试样放置如图4，使其与光源相距300mm，在每块试样中心表面各放置冷却板，然后连续通水冷却，进口水温保持在16±2℃，冷却板进出口水温相差不得超过2℃。 3.3.3.2 紫外线连连续照射168h后，把试样移出放到23±2℃温度下存放一周，然后擦净表面。 3.3.3.3 按照2.3观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物。 3.3.3.4 如果有1块或2块试样有雾、油或者其他污物，可另取2块备用试样重新试验，在试验中，试样破碎可以更换。 3.4 气候循环试验 3.4.1 仪器设备 气候试验装置：由加热、冷却、喷水、吹风及能够达到模拟气候变化要求的部件构成(见图5)。 3.4.2 试验准备 取未经3.3试验的4块试样装在气候试验装置的框架上，试样的一个表面暴露在气候循环条件下，另一表面暴露在环境温度下，安装时注意不要使试样产生机械应力。 3.4.3 试验步骤 3.4.3.1 气候试验进行320个连续循环，每个循环周期分为三阶段。 a.加热阶段：时间为90