大型机电设备远程监测健康诊断系统开发.doc

编号 类别____________________ 二〇一二年 科 学 技 术 项 目 计 划 任 务 书 项目名称：大型机电设备远程监测健康诊断系统开发 承担单位： 协作单位： 起止年限：2012年1月～2013年12月 2011年12月15日 国内外概况、水平和发展趋势及专利情况 ⒈项目实施意义 风机常见故障可分为电动机故障、风机主轴故障、叶片故障等。电动机故障主要表现为电机三相定子温度过高，电流电压过大，电机主轴振动过大等。风机主轴故障主要表现为主轴转子不平衡，主轴温度过高、振动过大。叶片故障主要表现为叶片出现裂纹与磨损等。 提升机常见故障可分为减速器故障、制动系统故障、主轴故障等。减速器故障主要表现为齿轮装配啮合间隙不合适，轴向串量过大，水平度及平行度偏差大，润滑不良，齿轮磨损严重或断裂，减速器漏油等。制动系统故障主要包括盘形闸瓦断裂或者制动器磨损严重，制动油缸漏油，液压站溢流阀定压失调，油泵进入空气，残压过大，油压高频振动等。主轴故障主要包括主轴弯曲，主轴轴承发热，滚筒异响等。在实际运行过程中，提升机还可能存在衬垫磨损严重甚至脱落，钢丝绳打滑等故障。 压风机常见故障可分为排气温度过高、停机倒喷油、产气量不足等。排气温度过高故障原因为油分芯故障，油滤器堵塞，压力阀卡堵以及断油阀卡堵等。停机倒喷油的主要故障原因为进气阀不能关闭，最小压力阀故障，逆止阀故障以及断油阀卡堵等。产气量不足可能是由于空滤芯堵塞，最小压力阀卡堵，进气阀不能完全开启，加载电磁阀故障等。 带式输送机传动系统，包括电机、减速器、液力耦合器、CST及变频控制器和驱动滚筒等，在矿井恶劣生产条件及复杂工况下，不可避免产生各种故障。如重载启动对减速器的冲击等，因此有可能造成如滚筒联结轴断裂、轮毂和滚筒表面开裂及逆止器失效等严重事故，还有由于煤尘和潮湿等环境的影响，可能诱发减速器密封失效，造成油位过低、油温过高或油质恶化等导致齿轮和滚动轴承等关键部件过早发生故障，以及由于环境温度过低，使逆止器回油过慢，产生余压，致使制动不够等；另外，减速器及联轴器存在不对中，也会造成带式输送机传动系统过早出现故障。 煤矿大型机电设备远程监测诊断系统基于煤矿企业现有机电设备监测系统，并对其进行升级和完善，通过远程网络传输技术，将各项参数数据传入大型机电设备维护决策诊断系统，通过现有数字信号处理和先进的故障诊断技术，对机电设备的维护和诊断给出诊断结果和维护建议，可以在更好地保障设备安全高效运行的前提下，降低设备运作成本、提高生产效率。 该大型设备远程监测健康诊断系统平台是以学校研究和企业现场工程人员的技术为基础而建立，为分布在各矿区的机电设备工况和诊断提供远程的技术指导和维护建议。变传统的被动维护和定期检修和故障后维修为主动预防、目的性维护，让设备始终处于无故障隐患、最优性能稳定运行状态。 主要研究、试验内容、目标、技术关键及主要技术经济指标(目标要具体，包括阶段目标和最终目标)： 主要研究内容 （1）对风机、提升机、带式输送机、水泵和空气压缩机等大型机电设备的机械结构进行分析与研究，通过大型机械故障诊断技术，研究与设备相关的主要故障特征以及各种诱发故障的原因，确定针对各种设备的工况监测关键参数及其监测位置。 （2）设计在线监测系统，通过相应的硬件设计和软件设计，全面监测设备运行的工况参数； （3）开发矿井监测终端和远程诊断维护系统并实现监测数据的无线远程传输。 （4）开发日常维护平台，实现历史数据、历史维护记录的存储查询。建立24小时值班制、专家定期会诊制、设备定期体检报告制。 （5）采用先进的信号分析技术和故障诊断理论，对监测对象的运行工况进行诊断分析。 （6）根据监测对象的工况诊断结果，结合为设备创立的故障数据库，预测设备下阶段的运行状态，并给出监测设备下阶段的维修建议。 研究目标 该项目建立的煤矿提升机、主扇风机、带式输送机、水泵及压风机远程预知维护决策系统，对各项工况参数进行监测并进入决策系统进行处理，建立设备日常维护管理平台，实施24小时值班制，对设备突发故障立即通知现场，并组织专家应急诊断；建立专家定期会诊制，中心专家定期对设备运行工况进行会诊和故障预测；建立定期报告制，按照用户要求定期出具设备运行状态报告。同时建立起远程预知维护决策系统，对各项工况参数进行监测并进入决策系统进行处理。项目将改变以往的提升机、主扇风机、带式输送机、水泵及压风机被动的维护，定期维护，故障事后诊断和处理的模式，建立主动维护和应需式维护，事前预知性的进行检修和维护，从而保证提升机、主扇风机、带式输送机、水泵及压风机处于近零故障性能下的运行。 机电设备预知维护决策模型系统（即4M系统）是一